影响耐火砖耐火性的三个因素
耐火砖是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，是服务高温技术的基础材料，是砌筑窑炉等热工设备的结构材料，也是制造某些高温容器和部件或其特殊作用的功能材料。耐火砖在高温作用下的成功使用，必须具有良好的组织结构、热学性能、力学性能和使用性能，即有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀等性能，才能承受各种无力化学变化和借些作用，满足热工设备及部件的使用要求。
那么就有一个疑问了，耐火砖为什能耐高温呢？为什么其它材料就不能耐高温呢？它是由什么原料生产制造而成的。
一 从原料分析
耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石，如铝矾土、硅石、菱*矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和鎂质耐火砖三种种类。
当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，不溶于水。主要用途用于炼铝，和制作耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。
制造硅质耐火砖的原料为硅石主要成分为SiO2其中含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅砖的制作是以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。
菱矿是制作镁质耐火砖的主要原料，其基本成分是MgO，氧化*有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500—2000℃则成烧结砂，然后经破碎到一定粒度或粉剂后可制成耐火砖或者镁质捣打料，镁质耐火砖属于碱性耐火砖，对碱性熔渣有较强的抵抗能敌，但不能抗酸性渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500℃，热震稳定较差。
二 属于无机非金属材料
无机非金属材料与有机高分子材料和金属材料并列为三大材料，普通无机分金属材料的特点是：耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀、此外陶瓷在耐蚀、耐火材料在防热隔热性能上都有其优异的特性这些都是为金属材料和高分子材料所不能相比的。但与金属材料相比，它抗断强度低 、缺少延展性。与高分子材料相比，密度较大制造工艺复杂。
三：成型及烧结
耐火砖生产工艺是经过矿物粉碎-原料混炼-机制成型-高温烧成的过程最后产出一种抵抗高温的产品，其中的坯体在经过高温隧道窑的烧结温度会高于其产品的荷重软化温度一般烧结温度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高温性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等窑炉衬里。
总结;耐火砖能够抵抗高温的三个理由主要依托于，① 耐火砖所用原料矿物的耐火度高。② 作为无机非金属材料从原料的层次决定了其使用的层次 ③ 成品坯体在高温隧道窑经过1500℃以上的高温温度 所以耐火砖能够抵抗高温适合用于高温窑炉内衬。
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