废气焚烧炉炉衬用耐火砖
当今工业化的发展，各种生产系统排出的废气、废渣、废液增多，公害污染日益严重。对于有害废物的净化可以采取不同的方法、如机械法、吸附法、化学法及高温焚烧法等，各种方法都各有其优缺点和使用范围，焚烧法由于其工艺系统的配制，面积不大，运行费用较低，净化效果好以及循环利用程度高等特点，在工艺生产和环境保护领域受到了普遍的重视，我们再废气焚烧炉炉衬耐火砖的设计选用过程中应注意的几个方面进行了描述。
1：废气焚烧的基本条件
为了确定某个工艺过程中产生的废气是否能够采用焚烧的办法进行净化，首先我们必须从焚烧的基本条件进行分析，我们认为废气焚烧的基本条件包括焚烧温度、停留时间和空气需要量三要素。
焚烧温度。焚烧温度指废气中有害组分在高温下氧化分解以至破坏所需要达到的温度。焚烧温度不同于着火度（燃点），它比着火温度高出许多，是炉衬耐火砖选材及耐火砖厚度设计的重要依据。
一般而言，提高焚烧温度有利于废气中有害成分的分解破坏。但是，过高的焚烧温度不仅会对炉衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求，增加燃料消耗和环保费用，更会增加焚烧产物中氧化*的组分含量上升，造成二次污染。
合适的焚烧温度是在一定的停留时间下通过实验的方法确定的，在生产实践中，决定多数有机废气的焚烧温度范围在800℃~1100℃左右，通常涉及选择在800℃~900℃。
停留时间。停留时间指有害组分在焚烧温度下，发生分解燃烧、转化为无害组分所需要消耗的时间。停留时间直接影响焚烧的完善程度，是决定炉膛容积尺寸的重要依据。
停留时间对于废气焚烧而言，并非越长越好。因为设计的停留时间过长，不仅会造成炉体的结构过于庞大，增加炉体的占地面积和构筑成本，而且可能会造成炉膛温度不够，使焚烧不能完全分解。
废气在炉内的停留时间是由多方面的因素决定的。对于工业中产生的一般废气，停留时间通常在1~2秒。
2：焚烧炉炉膛的设计要点
废气焚烧炉的炉膛尺寸主要是由燃烧时的容积热强度和废气焚烧是在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定，废气容积热强度值一般可取（20~25）X104Kcal/(m³·h)，较合适的数据应根据不同的物料、来判断选用合适炉衬耐火砖。
炉衬耐火砖首先应根据炉膛温度高低选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料，同时应考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性，乃选材料按照其耐酸*程度可以分为三种：对酸性抵抗较好的耐火砖，如硅砖：对*性抵抗能力较强的耐火砖，如*铝砖、*砖、白云石砖，对酸*抵抗效果都可以的中性耐火砖如：高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。按照其比重分耐火砖分为轻质砖和重质砖。轻质砖气孔率高，抗渣性差，机械强度低，稳定性差，而重质砖则与之相反，对于1200℃以下的炉膛温度，在一般情况下，选用重质三级高铝砖即可，其荷重软化温度可以达到1350℃，并且造价也相对较低，但是，如果焚烧炉采用架空设计，则需要选用轻质耐火砖或者纤维折叠块，以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本，增加美观度。焚烧炉衬在**废气的过程中，不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生，因此，设计应考虑炉衬的操作方便，通常情况下，每2-3年就需要小型维修一次。
结语： 以上大致的介绍了现在工业废气在焚烧中处置净化中所遇到的一些问题和炉衬耐火砖选用应注意的事项，一个合理的废气焚烧炉，对于工业废气的达标排放至关重要，也是当今废气高排放企业逐步改造中能借鉴的经验。
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