浮法窑用耐火砖
浮法玻璃熔窑的砌筑质量直接影响熔窑的使用寿命和生产操作。近年来，浮法玻璃熔窑的寿命越来越长，有的达到8年以上，因此，在耐火砖材质、熔窑的砌筑、烤窑以及正常生产操作上应提供有力的保障。熔窑砌筑时，根据耐火砖材质的不同，除要求干砌的部位外，都要用相应的耐火泥浆砌筑，砌体的膨胀缝按耐火砖的膨胀系数计算留设。
①浮法玻璃熔窑烟道一般在熔窑砌筑的第一阶段砌筑，但也有些厂家为了赶点火时间，而将熔窑主体建完后，再进行烟道的砌筑，此时应注意施工保护。
②烟道的施工以1#小炉中心线和熔窑中心线为基准，为方便起见，在总烟道和支烟道交接处、支烟道拐弯处碹的处理，可采用耐热混凝土浇筑。
③在烟道不同碹跨相接处，碹采用直缝砌筑，墙要错缝砌筑，此时应注意碹头处的碹砖长度不小于120mm，以免碹头砖脱落。
④烟道墙体膨胀缝分段留设，一般每2m按8mm留设，膨胀缝要错缝砌筑，膨胀缝外要用黏土砖砌筑，不能用保温砖。
⑤烟道墙最外一层为红砖，由于红砖和标形耐火砖厚度不同，砌筑时不配型，因此要求每7-8层红砖往墙内咬砌半砖，可通过加工保温砖的厚度来调整咬砌处的高度。
①蓄热室墙一般厚度为578mm，其中侧墙和端墙由耐火砖一砖半和保温砖一砖组成，砌筑时膨胀缝可分段留设。隔墙全部由耐火砖(两砖半)组成，膨胀缝必须留在隔墙两端。
②炉条碹是蓄热室的关键部位，必须确保安全，必须拉通线砌碹，每个炉条碹都不能有歪斜。炉条碹砖上用找平砖找平，找平砖上表面要力求平整，以利于格子砖的码砌。浮法玻璃熔窑炉条碹找平工作工时较长，必须精细施工。目前最常见的方法是，将找平砖下表面加工合适后带泥砌筑。砌完后，按炉条碹砖找平砖的要求标高弹线，并将每块砖进行编号后将找平砖取下，按照所弹线痕进行切割，然后按编号位置重新带泥砌好，按标高拉线，用角向磨修正高度。
③蓄热室后侧墙砌到小炉底板的高度后要暂停，进行胸墙和小炉的施工，待小炉斜碹和后平碹砌筑结束后才能继续后侧墙的施工。
④格子砖码砌要求垂直、水平，格子砖在生产检验后应按正负公差分箱包装，并在包装箱上标明公差范围。同一层格子砖在码砌时要求用同一公差范围的格子砖。
浮法玻璃熔窑池壁砖在高度方向上一般为一整块砖，砌筑时按图纸编号码放。要保证池壁砖的水平和垂直，需要调整时可在池壁下面垫少量锆质捣打料。
①调整胸墙托板在同一水平面上，固定下巴掌铁，按熔窑中心线确定挂钩砖的位置，并在池壁砖上面弹线，此时还应画出每个小炉中心线，然后按照图纸所标每块砖的位置对号人座。
②小炉平碹砌筑结束时碹胎不能拆除，需待澄清部胸墙砌筑后，两端顶丝紧固到位后才能拆除，以免平碹发生下沉。
③胸墙部位的电熔锆刚玉砖全部为干砌。值得注意的是在砌筑挂钩砖时必须用木楔塞于池壁砖和挂钩砖之间，并保证挂钩砖水平。
④因为胸墙部位砖很大、很重，有的一块甚至达到几百千克，施工时要特别注意安全。
①浮法玻璃熔窑采用钢碹碴结构，钢碹碴一定要安放准确稳定，同一侧沿窑长方向拉钢丝，调整钢碹碴的斜面在同一平面上，必要时可以垫薄钢板，但必须保证垫铁足够的接触面积和稳定性。
②支碹胎。由于浮法玻璃熔窑大碹砖的厚度一般为400-500mm，质量较大，因此，要求碹胎要有足够的强度，并且要保证碹胎的整体稳定性。碹胎支好后，要用水平仪反复进行测量、调整，保证其处于同一高度。
③开始砌碹以前，每一节碹都要干码2-3环碹砖，这样在砌筑时，对泥缝的大小能做到心中有数。
④大碹的锁砖要求高出碹顶100-150mm,同一节大碹要求锁砖同时打入，使整个碹受力均匀。
⑤硅质泥浆的砌筑适宜性不太好，大碹砖较大，为了能将泥浆快速均匀地抹在砖面上，要求硅质泥浆必须有足够的搅拌时间，从搅拌好到使用要4h的陈化时间，因此要求泥浆池稍大一些并提前备料。
⑥碹砖的顶头缝必须在砌筑和烤窑时严格把关，并在热保温时，用密封料精细施工。每节碹的碹头处是自由端，没有约束，膨胀缝密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹头时要紧一些，拉条要紧一些。另外，碹头处的膨胀缝结构采用台阶式效果较好，烤窑结束后，用硅质热补料密封。
⑦浮法玻璃熔窑大瑄较长，紧拉条时要求多次少紧。为了保证大碹的同步抬高，最好在每节大碹上沿窑长方向设三个测量点，用水平仪观察，边紧拉条边测量，这样能够保证整个大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm时，大碹就会脱离碹胎，此时可以锁紧拉条，开始拆碹胎。
池底、小炉斜碹等部位的砌筑同其他工业窑基本相似，但需要强调的是小炉各部位所用的耐火材料目前几乎均采用电熔AZS砖，且砖的形状复杂，安装难度大。为保证砌筑质量，要求这部分耐火砖一定要精磨加工，并且要预排、编号，以降低砌筑难度。L形吊墙的安装，按目前的情况看，无论是进口还是国产吊墙，都由供货方施工安装，设计技术人员进行现场指导。
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