冲天炉耐火砖
一、冲天炉的工作环境
冲天炉耐火砖,冲天炉是铸造车间的主要热工设备之一。用来熔化生铁铁块和使铁水过热，以期获得质量良好的铁水。
冲天炉的工作温度：炉底和炉缸部位为1400～1500℃;燃烧带温度最 高达1400～1600℃;预热带为800～1200℃;装料口附近为300～500℃。
砌体遭受熔铁和料柱的负荷，下料时受机械磨损作用，熔融炉渣的侵蚀以及开风和休风的温度急剧变化 的影响。在炉气中含有大量的还原性气体。‘CO含量为10%左右。
二、冲天炉耐火砖
依据冲天炉的工作环境，耐火砖必须选择满足工作温度条件，抗磨、抗热震性好，耐熔铁及熔渣侵蚀，含Fe203较低的质量较好的粘土砖砌筑，一般选用N-l， N-2a，N-3a。
介绍下冲天炉前炉和过桥用耐火砖。
过桥用于连接冲天炉炉体和前炉，由拱顶、墙和底组成，一般采用粘土砖砌筑。为了提高墙下部和底部的使用寿命，可采用致密高铝砖砌筑;前炉是由底、墙和顶组成的。炉顶为拱顶或吊挂平顶。前炉炉体一般采用粘土砖和高铝砖砌筑，炉底作层用捣打料捣制，其材质与冲天炉炉底相同。
过桥和前炉的出铁口，出渣口等部位因道受高温铁水的冲刷和清渣的侵蚀等作用、使用寿命较低.需经 常小修，大型冲天炉采用热风或富氧鼓风，温度较高，生产能力较大，该部位因工作条件苛刻而损毁较快，用粘土砖或高铝砖砌筑难以维持生产。应改用刚玉砖，使整体性好，强度高，抗侵蚀性强，因此使用 寿命显著提高，一般可达一年左右。
冲天炉其他部位用耐火砖包括烟囱和火花捕集器 等用耐火砖,烟囱与冲天炉炉身直接相连，其壳用钢板制作，内衬用普通粘土砖砌筑,也可 用普通耐火浇注料浇灌。烟囱内装有炉胆换热器，可使空气预热至300〜500℃;火花捕集器是用以捕集烟气中带出的炽热焦末和尘粒。烟囱口上方的反射器(罩子)可用钢板焊成，也可用铸 铁铸造，其内衬用耐火涂抹料涂抹或喷涂。
砌筑冲天炉炉体及有关部位所用的耐火材料。冲天炉亦称化铁炉，是铸造行业和某些炼钢车间熔化生铁的热工设备。炉子的工作温度一般为1400℃～1600℃。随着技术的发展，炉型趋于大型化，铁水温度也有较大的提高。因而炉 衬耐火材料在高温、温度骤变、炉料冲击、铁水冲刷和熔渣侵蚀等条件下工作，耐火材料的损毁加剧，冲天炉所用的耐火材枓也从普通耐火材料改为特种耐火材料，并从普通耐火砖改为不定形耐火材料。
炉底为直接与高温铁水接触并承受全部炉料质量的部位，因此，所用耐火材料必须具有一定的机械强度和化学稳定性，以提高其使用寿命。炉底板上首先铺砌粘上质隔热耐火砖，然后砌筑粘土砖;最后根据熔炼铁水的不同要求，工作层用冶金镁砂或石英砂捣固并进行烧结。
介绍下炉身用耐火砖的具体情况
炉身上段工作层因受装料时的炉料机械冲击和磨损，故一般不用普通耐火砖砌筑，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂填充炉身下部的工作层，特别是风口带、熔渣区的部 位，因受髙温、熔渣和气流等作用，极易损毁，必须用抗侵蚀性较好的高铝砖或镁砖，也可用高强度的刚玉砖等; 炉身其余部位的工作层一般采用高强度的粘土砖或半硅砖，也可用高铝砖等。
冲天炉耐火砖,炉身绝热层一般用粘土质隔热砖或漂珠砖。冲天炉炉身下部工作层和风口是其薄弱环节，在一个炉役中，需进行若干次小修。操作过程中熔剂用量过多，供风量偏大或采用富氧 鼓风和间歇工作频繁等，将直接影响炉身内衬的使用寿命。
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