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    如何才能降低耐火砖的气孔率
    发布时间：2020-12-21       浏览人次：0
    如何才能降低耐火砖的气孔率
     
    耐火砖的矿藏构成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。挑选细密度高、吸水率低的质料，通过合理级配是制得低气孔耐火砖的关键。耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按必定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。
     
    烧成进程主要是高岭石不断失水分化生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的进程。耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成进程中与杂质构成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制进程中最高温度一般控制在1350℃至1380℃，恰当提凹凸气孔粘土砖烧成温度(1420℃)，耐火砖缩短略有添加，从而使耐火砖的密度稍有添加，低气孔率得以下降。
    耐火砖不一样质泥浆要用不一样的用具，火泥选用清洗水，精确称量调制，均匀混合，调好的泥浆不得任意加水稀释，灰浆丰满度要大于95%以上，确保砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝，壳体无法校正部位用泥浆找正。
     
    耐火砖有必定形状和标准的耐火材料，单位体积分量，密度大，阐明细密性好，强度就可能高，也叫高温荷重初步变形温度，叫重烧线改动或叫剩余线改动，指每次在对等温度改动中体积发生胀大缩短的改动，耐高温，1800度支配，荷重软化温度在1620-1640，热胀大系数小。

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