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    导致窑炉内衬用耐火砖的损毁因素
    发布时间：2020-12-19       浏览人次：0
    导致窑炉内衬用耐火砖的损毁因素
     
    无论是湿法窑或是新式干法回转窑。在熟料煅烧过程中，因为窑内气体温度比物料温度高得多。窑毎旋转一周，窑衬耐火砖外表遭到周期性的热冲击。温度改变幅度为150℃~250℃，在窑衬耐火砖10mm~20mm表层范围内发生热应力。窑衬耐火砖还承受因为窑的旋转而发生的耐火砖砌体交替改变的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。因为同时产生硅酸盐熔体。
    在高温环境下很容易与窑衬耐火砖外表相互作用构成窑皮初始层。并沿耐火砖的孔隙侵入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起。使耐火砖表层10mm~20mm内的化学成分和相构成犮生改变，降低耐火砖的性能。当物料的烧结规模较窄。或许构成短焰急烧产坐周部高温时，会使窑皮外表的最低温度高于物料液相凝结温度，窑皮外表层从固态变为液态而脱落而且由表及里深化到窑皮的初始层，连同耐火砖外表层一起脱落，过后又构成新的窑皮初始层。当这种情况重复出现时，烧成带窑衬耐火砖就逐步由厚变薄，乃至彻底脱落，导致部分露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬耐火砖损坏情况正是如此。在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑筒体的内表面上。

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