耐火砖如何保护
1.耐火砖物理性能的影响
抗渣性是指耐火材料反抗化学侵蚀的才能，在构成窑皮初始层以及当物料粘性大或发作部分高温促进窑皮掉落情况下，抗渣性就显得非常重要。
孔隙率及导热系数，关于构成窑皮初始层有着重要的效果，并且在窑皮部分掉落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的损坏效果，使耐火砖剥离的薄层掉落。
耐火砖在其出产过程中，其物理化学变化一般都未到达烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑效果中再受高温效果时，大多数的耐火砖因为其自身液相的发作及孔隙的填充，发作不可逆的重烧收缩。因而，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时有必要予以考虑。
热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的首要方式;若同时发作部分窑皮掉落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短。
2.焚烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响
用煤作燃料时，煤的蒸发分和灰分起着决定性的效果，直接影响火焰形状。蒸发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑庖丁缩短，构成低温长焰煅烧。对维护窑衬一般是有利的，但蒸发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超越900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破呈现缺口，发作紊乱的火焰形状，在其被替换之前就危害了窑衬。煤的蒸发分过低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，很多煤粉的不完全焚烧就会沉降在物料内焚烧并放出很多的热也会危害窑皮。
燃料喷嘴结构在出产中往往没遭到满足的重视，喷嘴形状和出口尺度首要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要留意旋流风旋转起伏过大扫伤窑皮。
3.生料成分动摇对耐火砖的影响
当铝率过高，液相黏度大时，窑皮很多垮落，操作上不易控制，对维护窑衬晦气，出产实践中铝率一般控制在1.3～1.6;当釆取高饱满比、高硅率、低液相配料时易发作黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严峻时危害窑衬，出产实践中硅2.5时，饱满比不宜超越0.92，当硅率2.8时，饱满比不宜超越0.90。
生料喂料量的动摇对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷敏捷增加，使窑衬遭到严峻危害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会掉落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。别的，生料喂料量的动摇又会导致窑内热工准则不稳定温度过大使窑皮掉落或受损。
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