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    耐火砖模具技术的发展
    发布时间：2020-12-11       浏览人次：0
    耐火砖模具技术的发展
     
    耐火砖现在已广泛运用水泥、冶金、建材等国民经济基础行业，出产耐火砖的企业需求消耗许多冷作模具钢来制作模具。冷作模具钢品种多、运用规模广，产值占模具总产值的30%-40%。选用的钢号许多，一般选用高碳过共析钢和莱氏钢体，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺出产的高合金模具资料等。
     
    耐火砖模具在作业过程中容易呈现塑性变形、磨损、疲惫开裂以及脆性过载开裂等失效方式，而这些失效方式又经常是从其外表开端的。因而，外表工程技能在模具外表强化和修正中起着重要效果。 外表工程技能主要以激光外表改性为主，包含激光相变硬化、激光相变重熔强化、激光合金强化、激光熔覆等技能等。其间，激光熔覆是运用具有高能密度的激光束使某种特殊功能的资料熔覆在基体资料外表，与基材相互熔合，形成与基体成分和功能彻底不同的合金熔覆层。激光熔覆的效果，不仅仅是进步资料外表层的功能，而是赋予它新的功能，能够彻底改动资料外表功能，使廉价的资料外表取得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等功能，并下降制作本钱和能耗，节省有限的战略金属资源。
    该工艺能够修正资料外表的孔洞和裂纹，也能够恢复已磨损零件的几许尺度和功能等。 在传统修正再制作技能中，电镀硬铬遭到因微裂纹导致脱皮的困扰;火焰喷涂喷焊难以解决空地问题;渗氮渗碳受真空设备的约束防腐才干不强，且存在严峻的环境污染问题。与之比较，激光外表熔覆技能具有许多不行比较的长处：无需运用外加资料，仅改动被处理资料外表的组织结构;处理层和基体结合强度高，具有较高的硬度和耐磨性;被处理件变形极小，适合于高精度零件处理，作为资料和零件的最终处理工序;加工柔性好，适用面广。经激光处理后，铸铁外表硬度能够达到HRC60以上，中碳及高碳的碳钢，外表硬度可达HRC70以上，大大延长了其运用寿命。这样出产出来的耐火资料产品才干做到出淤泥而不染，各项目标不受模具的影响。
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