水泥窑用耐火砖运用中常发生的问题
1、机器损害
遭到的是压、拉、扭、剪的综合机器应力。窑的滚动，筒体椭圆度，耐火衬砖和筒体之间及耐火砖与耐火砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机器应力。当筒体与轮带空隙较大，使窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增补，轮带部位所受的机器应力最为告急。
2、急冷急热
多量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，所以在烘窑时升温要慢，使窑筒体膨胀增加砖的膨胀施展窑体积蓄用处。这是利用碱性砖的要害方位。但在现实生产中难以接收10~20几个小时的烘窑时辰，觉察异常时直接启动热带风机实行疾速凉窑。冷却后进窑可觉察没有窑皮的镁铬砖产生剥落损害，1680硅莫砖统共产生口头剥落，断裂处口头坚忍，有的断片明明张挂在砖上。烧成带的镁铬砖鉴于窑皮缓解了升温颠簸，挫伤较小。检验后为了抢产量，条件疾速冷窑必然引起砖的损害，为二次筒体温度提升埋下了诱因，耐火砖事变频仍。
3、原燃料的转变
仅有在工况安定的窑上，砖衬上干才粘附和维护巩固的窑皮，窑衬的寿命才得以担保，而热工规制的安定又条件原燃料的安定，鉴于煤的提供挫折，煤的灰分从32%~45%之间转变，起先为了顺应高灰分煤，入窑生料饱和对比高，但煤灰分转变太频仍，又没有煤均化堆场，使入窑生料与煤灰分很难对应，对窑内境况产生很大影响。
检验后投料，坚固窑皮在于20m上下，镁铬砖十足在窑皮之下。但鉴于煤质的颠簸，窑皮未端频仍粘挂和寂寞，与砖密合粘附在砖上变成机器锚固的窑皮寂寞时连带砖体层一起剥落，使砖体变薄，窑皮减少至16m上下，使部门镁铬砖失却窑皮保障，窑皮末尾鉴于煤灰沉落，窑皮较厚，液相量较少的生料在此处冲刷磨蚀镁砖。
烧成带采取直接纠合镁铬砖首要是鉴于直接纠合镁铬砖耐热带，易挂窑皮，但鉴于砖内硅酸盐含量极低(0.5%~2.5%SiO2)，砖内方镁石、尖晶石首要呈直接纠合，硅酸盐相孤独存在空隙中，被方镁石、尖晶石晶粒围困，抗热带功能抬高，但显微结构韧性很差，使砖的热震安定性，抗碱蚀才华和抗氧化与复原愤怒转变才华有十分下降。
格外在开停较频仍的窑上利用，寿命大为减少，没有窑皮做为屏蔽的镁铬砖，口头温度随窑况转变，窑皮频仍更替，会使膨胀系数较大的镁铬砖产生热疲劳，化学侵害，液相碱盐的渗透使砖结构变坏，下降抗热疲劳功能，使筒体温度在此几环镁铬砖处持续提升，最后红窑，为了补挂窑皮在筒体口头喷水必须在耐火砖上变成窑皮，但窑的受热膨胀对砖衬内压应力积蓄用处没落，无利于砖衬寿命，涨之，砖体太薄不行变成安定窑皮，几次红窑。仅有进窑挖补，砖最薄处仅有40cm上下。在窑口处2m处的镁铬砖也出列过一致境况。
入窑生料饱合比安定适中，但煤灰分较大，使烧成带变成'低温'窑皮，蓬松多孔不坚固，当煤灰分蓦地下降，而喷煤管行走组织毛病，喷煤口与窑口平齐，不行送入窑内，使窑口温度提升，窑口圈寂寞，"低温"窑皮不安定，添加不料粉尘冲刷、侵害，与窑内几十米砖的挤压，使2m处的异形砖产生耐火材料决裂、遗失砖、红窑。
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