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    水泥窑耐火砖烧成带结圈现象成型因素及如何防
    发布时间：2020-12-05       浏览人次：0
    水泥窑耐火砖烧成带结圈现象成型因素及如何防止
     
    回转窑窑型用的耐火材料对窑皮有很大的影响，回转窑正常运行时，窑料成份及熔体含量和黏度保留安定，且窑料熔体温度与窑皮口头温度保留安定，窑皮能持续地自行粘挂和坍落，以保留相对的安定厚度，这是水泥窑窑皮的每个用处。钻研表达假如失却均衡，如熔体含量过量，或窑温偏高，或含铁量明显增大，熔体就或许变得稀少，多量黏度较稀的熔体所包裹的不料颗粒从未沿滚动着的窑壁上搬动而后下坠，而是相当坚固的粘附在回转窑的窑壁，越来越厚变成窑皮。
     
    结圈有时刻快捷拉长，使粘滞性的窑料在结圈后被堵塞而堆高。为了找出回转窑内相宜的结圈部位，技巧员工测定了两块耐火砖之间粘结物的抗拉强度，经过11哪类不料熔体的抗拉强度的考试，觉察在回转窑的窑温小于1200摄氏度旁边的时刻最高。水泥不料对碱性耐火砖的粘附度与温度的关连是800~1050摄氏度时刻抗拉强度为0.2~0.4,在1150摄氏度的时刻抗拉强度为2.1Mpa,1259~1450摄氏度的时刻为0~0.1摄氏度。
     
    另每个测定数据结局是：在几哪类碱性耐火砖熔体的粘附强度在小于1200摄氏度时达5MPa最高，升温到1420摄氏度时仅为0.01MPa,降温到800摄氏度时也仅有0.9MPa.从粘附度来理解，结圈部位在砖面温度为1200摄氏度的部位发生。
     
    强制指出的是，差别的耐火砖在1200摄氏度时的窑皮粘附度是不同样的，也就是说，窑皮粘附度不只与窑料功能相关，更与耐火材料的功能与窑料与耐火材料成份所发生的化合物功能相关。鉴于各条生产线利用的原燃料功能不一概，且操控方法也不同样，变成结圈的境况不尽不异，但总体的大意境况是，最大温度带(烧成带)处在窑内最高焰气温度，一些低挥发温度化合物已然挥发，低融融温度的化合物则在进来最大温度烧成带前变成窑皮和不料颗粒。
     
    所以在最大温度带内不料熔体自身的数目和黏度对结圈具备决定性的影响。也就是说与Al2O3/Fe2O3/MgO/SO3/R2O等变成熔体的化合物有必需关连，也与熔体的黏度，口头张力相关，更与水泥不料的硅酸率、铝氧率、硅率的比值相关。另每个结圈的要害要素是温度，当温度过高，则熔体黏度越低，口头张力越低，仅有在相宜温度下的熔体量、熔体黏度和口头张力，干才结成圈，增高温度和下降温度则变化熔体量。

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