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    高铝耐火砖与高铝浇注料在高温下的热性能
    发布时间：2020-05-22       浏览人次：0
    高铝耐火砖与高铝浇注料在高温下的热性能
     
           高铝质耐火材料主要有高铝耐火砖和高铝浇注料。虽然随温度的升高，氧化物类材料磨损量有降低的趋势，但是对于不同材质的耐火材料而言，具体情况并不相同，且影响其耐磨性的因素也不尽相同。1、 不同材质耐火材料产生塑性变形的温度不同，磨损量开始大幅度降低的温度点也不同，粘土结合碳化硅砖、高铝耐火砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损量开始明显下降的温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损量开始明显下降的温度与材料的杂质组成、含量相关;显然，纯度较高的材料对应较高的温度。2、比较不同材质耐火材料的高温耐磨性，有几方面因素的影响。其一，耐火材料的矿物类型、组成会影响其高温耐磨性能，由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。其二，材料的烧结状态。其三，高温下材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相产生，缓冲磨损，提高材料的耐磨性，其作用会超过物相对耐磨性的影响。
          对于高铝浇注料，热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小，经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些，但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大;在常温及1000℃试验温度下，随水泥含量增加，高铝浇注料的磨损量减小;1200℃试验温度时，随水泥含量增加，材料的磨损量不再减少;分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂，各温度下的耐磨性区别不大;相同温度下，高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少，磨损量随临界粒度的增加而降低，这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。
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