水玻璃耐火浇注料
水玻璃耐火浇注料也就是在制作耐火浇注料时，选用的结合剂是水玻璃，而不是耐火水泥或其他的结合剂制作而成的不定型耐火材料。
水玻璃结合的耐火浇注料具有强度高,耐磨性、耐腐蚀件和抗热震性好等特点,适用于高温和有特殊要求的热工窑炉设备。
水玻璃结合浇注料的骨料和粉料来源广泛，既可用硅酸铝质，硅质，半硅质，还可以用于镁质，镁铝质等耐火材料。水玻璃较粘稠，搅拌和震动时间增长。水玻璃可以与耐火骨料，粉料混装在一起，现场加水搅拌，再施工浇注，使用比较方便。
水玻璃结合耐火浇注料加热到800-1000℃时，氟化钠和氧化钠的熔融，液相量增多，硅胶作用减弱，荷重软化温度较低，同时水玻璃结合浇注料使用温度也相对较低，水玻璃结合的高铝质耐火浇注料的使用温度为1400℃，粘土和半硅质使用温度为1000℃，镁质使用温度为1600℃。因此，应尽量减少水玻璃和氟硅酸钠的加入量。水玻璃结合浇注料常温强度高，加热过程轻度降低较小，因此有较高的高温耐磨性。
水玻璃结合耐火浇注料在使用中：1、水玻璃结合剂的模数、密度和用量，是影响水玻璃耐火浇注料的重要因素。从硬化机理可知，由于硅酸凝胶的黏附、缩合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料胶结起来而获得强度。因此，在有充足的氟硅酸钠时，水玻璃溶液的模数提高或密度增大，均能析出较大量的硅酸凝胶，从而提高强度。水玻璃用量增加，成型体气孔增多，性能降低。 2、在水玻璃耐火浇注料中，不加促凝剂时，需加热方能硬化，并获得优良的性能，但施工多一道加热硬化工序。因此，一般均用氟硅酸钠作促凝剂，常温自然养护即可硬化，性能也较好。在基本配合比一定时，随着氟硅酸钠用量的增加，常温和烧后耐压强度提高，700℃高温耐压强度也提高，而900℃高温耐压强度降低。同时，荷重软化温度降低40℃和耐火度降低120℃.这是由于氟硅酸钠用量多，硅酸凝胶生成多，氟化钠也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化钠多，致使900℃高温耐压强度、荷重软化温度和耐火度降低。因此，在保证常温有一定强度的情况下，尽量少加氟硅酸钠。
水玻璃结合耐火浇注料在生产时，选用的耐火骨料和粉料的品种、用量、颗粒级配、耐火粉料细度及纯度的使用都会对其性能造成一定的影响，具有高温性能的水玻璃结合耐火浇注料科学配制，为窑炉提供优质的内衬浇注料。
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