新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖的解决措施

　　混迹耐火砖行业这么长时间，耐火砖网小编相信很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖的问题，我们先不说这种极冷极热对耐火材料使用周期造成的负面影响，就单从处理问题的角度来说***麻烦，施工的危险性非常大，所以我们要寻求相对应的解决措施。

解决措施

　　1.平时加强对设备的保养和维护

　　针对砌砖机工作压力不足的情况，必须加强平时对设备的保养和维护。要确保油水分离器的使用效果，储***要勤放水，在施工过程中要保证空压机正常运行，确保压缩空气的压力在0.55MPa～0.65MPa范围内。

　　2.锁砖须知

　　锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。

　　3.解决环缝扭曲问题

　　砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线，环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工，每铺底5环进行检查，测量环缝与环向线的各点距离是否一致，根据距离偏差来调整后几环砖，不允许一步调整到位，要逐步调整，同时要控制环缝在2mm以内，在调整时还必须确保轴线的重合度。

　　4.避免加工砖

　　尽可能避免加工砖，如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝，交错砌筑时必须湿砌，采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时，可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑，效果较好，砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

　　5.综合考虑窑筒体变形等情况

　　在砌筑过程中要综合考虑窑筒体的变形情况和砖尺寸不规则的因素，既不能严格按照配砖比例来砌筑又不能盲目砌筑，总之要掌握两个原则：耐火砖的表面不能有台阶;耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。