镁炭耐火砖的优点

　　镁质耐火材料具有较高的耐火性能并呈碱性(MgO熔点2805℃)，因此有较好的抵抗碱性炉渣能力，但是由于线膨胀系数较高((14-15)X10-6℃-1，0~1500℃)，高温时热导率较低(λMg0，100℃=34.33 W/(m· K)， λMg0，1000℃=6.70 W/(m· K))，抗热剥落能力差。石墨难被炉渣润湿、耐熔性好(石墨熔点>3000℃)，并且线膨胀系数小(3.34×10-6℃-1，25〜1600℃)、导热性能优良(λ石墨，1000℃=229W/(m· K))，因此抗热剥落性好，但是易氧化。鳞片石墨显著氧化开始温度TA—般为580℃以上。在镁质耐火材料中引人石墨，提高了镁质材料抗渣性和抗剥落能力。

　　当镁砂和石墨组合在一起制成镁炭砖后，镁炭耐火砖表现出了优良的抗渣、铁侵蚀性和渗透性，抗热震性。主要原因是：

　　(1) 镁炭砖基质中主要由石墨和镁砂粉组成，石墨和镁砂颗粒之间以及镁砂颗粒之间均被牢固的碳碳结合网络包围，不容易产生滑移，C和MgO无共溶关系，不产生液相，仅仅石墨和镁砂原料引入的杂质产生少量液相。因此在使用过程，当炉渣中渗透力特别强的***遇碳后会被还原成金属铁。由于还原作用，炉渣熔点、黏度升高，渗透力大大降低。

　　(2) 炉渣和铁水与石墨不润湿性。因为炉渣和铁水与石墨接触角均在90°以上，所以制成的镁炭砖抗熔渣的侵蚀性优良。

　　(3) 在镁炭砖材料内部可形成致密方镁石层的防护作用;在400℃以上，镁砂中的 MgO与碳发生反应生成Mg蒸气，Mg蒸气顺着气孔外溢，在与炉渣接触的界面与渣中FeO 反应再次生成了氧化镁，形成致密的方镁石层，从而阻止炉渣的渗透。

　　(4) CO气体压力的影响。渗透的炉渣与镁炭砖中的碳反应生成CO气体，在气孔通道中压力可达0.2MPa (2atm)以上，可以阻止或延迟炉渣渗入气孔。