莫来石砖的生产工艺

     莫来石砖抗热震性能好，耐急冷急热不容易剥落，低蠕变高铝砖在高温环境下蠕变率低，高温稳定性好，不易变形，比较耐用。

    莫来石砖的生产工艺与高铝耐火砖的生产工艺相似。采用合成莫来石熟料为颗粒料，细粉为合成莫来石熟料，或采用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按比例配合，常用配比为：颗粒料45％～55％，细粉(＜0.088mm)55％～45％。均匀混合后，高压成型。烧成温度为1550～1600℃。当采用电熔合成莫来石熟料为颗粒料时，其烧成温度应大于1700℃。

    什么是抗热震？

    温度变化给予耐火砖的作用称为热冲击或热震。耐火砖抵抗温度急剧变化而不损坏的能力称为耐火砖的抗热震性或者热震稳定性，简称为热稳定性。热震损坏是耐火砖两大损毁原因之一，因此，耐火砖的抗热震性是其重要性质。如何准确表征与评定耐火砖抗热震性是一个重要但是困难的问题。虽然已进行了不少的工作，但至今尚未有一个公认的好方法。由于抗热震性是耐火砖的一个重要性质，所以在科研与产品质量的检测上，人们常采用不同的方法测定耐火砖的抗热震性。

    莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。

    这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101～107℃。

    当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。

    Fe2O3对A12O3一SiO2系材料的始熔温度与系统中的A12O3含量或者说与A12O3／SiO2比值有关，当A12O3／SiO2比值＜2.55时，始熔温度为1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55时，始熔温度提高到1460℃，并随其A12O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，Fe2O3被还原成而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。

    总之，随着莫来石砖中A12O3含量的提高，其高温性能提高；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是获得高性能莫来石质耐火砖的重要措施。在含有碱类成分熔渣或气体环埔中傅用，对奠来石质耐火砖均具有严重的侵蚀作用。

    在普通高铝砖的生产工艺加入其它有益辅助矿物，以提高抗蠕变性能而制成的。随着炼铁高炉大容积、高风温和长寿化的发展，热风炉用低蠕变高铝砖的比例越来越高。