耐火砖砖坯的控制指标
（1）尺寸与放尺率。保证砖坯的尺寸精度对于保证烧成后耐火砖的尺寸精度十分重要。
压制过程中由于垂直于压制方向的尺寸决定于模具的尺寸，因此，重要的是保证压制方向上的尺寸，即高度。此外，由于大多数砖坯在烧制过程中会发生一定程度的收缩(或者膨胀)。
砖坯的尺寸通常要大于(或小于)耐火砖的尺寸。因此，砖模的尺寸需按比例放大(或缩小)，这个比例称为放尺率。放尺率的大小取决于砖种、泥料的颗粒组成、砖坯的密度等，通常由实验来确定。
沿压制方向的尺寸主要取决于成型压力、打击次数以及泥料的性质。后者主要包括泥料的粒度组成、泥料水分等因素。
（2）坯体的体积密度。坯体的体积密度，也有称为容重的，以其体积除以质量而得到，它对于烧成后的耐火砖的体积密度与气孔率有显著影响。只要保证坯体的尺寸与加料精确就能获得稳定的砖坯密度。但在实际生产中由于泥料压制困难有时也难以实现尺寸完全准确一致。
（3）生坯废品。耐火砖砖坯的密度或尺寸精度达不到要求皆为废品。除此以外，缺边、掉角也为常见的废品。由于泥料黏结性不好、临界颗粒过大、粗颗粒太多等可能造成边界不完整，严重的成为废品。在生坯中另一类常见的废品为“层裂”，即垂直于加压方向的片状裂纹。它们是由于加压过程中气体排不出去，集中到坯体的中间而形成。泥料的细粉太多、水分过高或成型压力过大都可能产生层裂。压制方法不对也容易产生层裂，采用所谓“先轻后重”的压制方法可减少层裂产生的可能性，即在多次加压时，先轻压让一部分气体排出，再重压以实现坯体的致密。
微信洽谈
