提高生产工艺促进耐火砖质量
高铝砖，通惯用于出产MgO-Cr2O3系成品的原料主要为镁砂、铬矿、组成镁铬砂，有时参加少量添加剂。不一样MgO含量(一般大于89%)的烧结镁砂和电熔镁砂，与不一样Cr2O3含量的耐火级铬矿、铬精矿、烧结或许电熔组成的镁铬砂般配合(有时参加少量铬绿)，可出产除很多很多品种的镁铬成品。耐火砖高铝砖出产技术要领为：在配猜中操作MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一种高铝砖典型的验方为：新疆铬矿2.0——0mm，25%——35%;镁砂3.0——0mm，40%——45%;镁砂细粉，20%——30%。高铝砖的混炼、成型、枯燥与镁砖相同。那么在出产的流程中，耐火砖除非要权衡化工衬映外，还应注意以下几点。
(1)铬矿和镁砂配比对铬镁质耐火材料的影响实习证明，当铬矿与镁砂配比为50：50时，成品具有最高的热震安定性，跟着铬矿与镁质的增大或许减小，热真安定性都降低。当铬矿含量太高时，成品在1650℃下抗衡铁化合物功效的才能会卓著降低。铬矿颗粒能与Fe2O3构成固溶体,产生体积的急遽胀大，导致成品发作爆胀景象。耐火砖配猜中铬矿的含量越高，爆胀景象越严重。配猜中镁砂含量的调集，能增强成品的抗渣才能。
(2)基质矿藏组成对成品机能的影响镁铬质成品的主要矿藏组成是方镁石和尖晶石。基质有些系由硅酸盐组成。硅酸盐基质中主要矿藏为M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外，CMS和C3MS2均为低熔点矿藏，所以应户限原猜中的CaO含量，耐火砖并使砖中的基质矿藏生成高耐火的M2S。
(3)空气特点的影响在复原空气下烧成镁铬质耐火材料时，650℃时，已经发作镁砂细粉中的MgO更换粗颗粒铬矿中尖晶石的FeO的固相衬映，体积减小约为24.3%。这样大的体积减小肯定发作烧成裂纹。在化合空气下铬矿中FeO于500℃已经即被化合呈Fe2O3，构成(Fe、Cr)2O3固溶体，体积减小1.5%，而并且在化合空气中由MgO更换出来的FeO化组成Fe2O3，随后与MgO订立铁酸镁，这二个衬映的整体积胀大只要6.6%。耐火砖据此铬镁质耐火材料理当在弱化合空气下烧成。
一般，由于铬矿中含有廉价铁，当以呀硫酸纸桨废液为订立剂成型时，残留碳不易在预热燃尽，高铝砖的码砖应留较大的火道，适度减小码砖密度，并调集砖坯在预热带的供热速度。高铝砖的烧成气温一般在1550——1600℃其间，在确保成品形状精度的前提下，烧成气温极力高些。
微信洽谈
