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    耐火砖在气化炉的使用过程中出现问题解析
    发布时间：2021-02-18       浏览人次：0
    耐火砖在气化炉的使用过程中出现问题解析
     
    耐火砖在气化炉的运转过程中还曾发作过氧气负荷动摇的状况，有时氧气调节阀会形成氧气负荷改变，有时大颗粒会俄然卡住高压煤浆泵活门，煤浆流量俄然下降形成氧气量相对过量。氧气动摇后直接形成炉温的动摇，氧气动摇规模有时为500m3～600m3，大达到过1000m3左右。氧气俄然升高后，形成炉温俄然升高，会俄然烧坏高温热电偶，这种状况对耐火砖的影响是很大的，应尽量防止。首要，我们都知道炉内温度对耐火面料的寿命是非常重要的，所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下，耐火砖外表有一层煤渣层，实际上渣层是动态的，温度低渣层较厚，温度高渣层较薄，恰当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。
    水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为质料的炉子对耐火砖的要求要高得多，其主要原因是熔渣对耐火材料的浸透和腐蚀。替换耐火砖时发现浸透厚度达10mm～20mm,熔渣浸透后，其强度显着下降。温度高则浸蚀加重。据有关资料介绍，是操作温度超越1400℃时浸蚀效果成倍地添加，所以在日常的操作中，应常重视温度的改变，及时的发现与处理问题，保证耐火砖的运用周期与次数，对降低成本是很有用的。
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