传统石灰立窑耐火砖设计与材料砌筑
国内煅烧石灰的窑，多以立窑为主，并且大多数是普通立窑。然而石灰窑耐火砖的窑衬使用寿命短，维修量大，严重影响石灰的综合成本。如何选择合适的耐火材料是很多石灰生产厂家所关心的事情。
根据国内外工业炉砌筑实践以及新型材料对砌筑及材料匹配的要求，考虑到窑体较高、直径较大，耐火材料实际承压较大等特点，从节约能源、增加窑衬耐火度、方便维护、降低自重等要求出发，在窑衬砌筑中采用了新结构总体分为三层即：绝热层一隔热层一耐火层。
在做好材料设计后材料的准备与砌筑也是非常关键的，先在石灰窑钢壳内部清楚锈迹、灰尘和焊缝然后涂抹一层耐火耐蚀的涂料材质为刚玉类材料。涂此耐火耐蚀层涂料后表面形成一整体坚硬光滑壳膜，从而反射由窑内传来的热量，减小热损失、改善石灰窑边界层的煅烧条件，提高石灰石的烧成率。
绝热层为硅酸铝耐火纤维棉和硅酸铝纤维块填充而成，该层选用的材料由于材质轻，热传导系数小，同时为砖型具有一定的抗压强度，易于砌筑，即可使温度不急剧的向外扩散有减轻了自重，降低了壁厚。
隔热层由高强度轻质耐火砖构成。主要作用为耐火、隔热。隔热层与耐火层一起，构成了窑衬的主墙体，其砌筑方法亦采用径向单层小型扇面砖重接砌法，该层可使温度形成递降至传送至绝热层。
耐火层，工作温度约为1200℃，有高强耐磨高铝砖构成，该砖特点含AL2O3成分高，在使用温度下耐压强度大、变形小、耐侵蚀、耐磨损，热传导系数不大，为筑炉常用型耐火材料。在砌筑完成之后也可在高铝砖外壁涂抹一层刚玉涂料与之构成窑体，在使用期满后可拆去重砌。其主要功能为抵御煅烧去产生大量热量及高温，维持石灰石在窑体内得以正常分解。该层为窑衬构成中最重要的主体层。窑衬的寿命主要由该层确定。过去采用的耐火材料品种较多，曾用过粘土耐火砖、普通高铝砖但都不够理想，考虑到该层在预热要求有良好的耐磨损性能，在煅烧段要求有抗高温、不软化、变形小、耐侵蚀等特点，在冷却点要求有强大的耐压强度(因为整个采用重墙砌筑结构，内衬自重及石灰石磨檫附加重量皆由底层砖体承受)另外，还要考虑该层的整体性，避免出现掉砖、大面积蚀落、上下贯穿裂纹等缺陷，因此，该层从上到下全部采用高铝砖，砖型采用小扇形结构，砌筑上采用径向单转重墙直接砌法。采用这些措施。有针对性的客服了以往窑衬的缺陷，也为其他材料创造了有利条件。
采用以上介绍的窑衬砌筑结构及材料匹配进行砌窑，需注意一下几个方面：
(1)各耐火材料及隔热保温材料均得妥善保管，严禁潮湿
(2)窑衬按II类砌体砌筑及检查，砌体应错缝砌筑，砌缝应用水泥将填满，干砌时应以干耐火粉填满。禁止直接在砌体上砍凿转，砌耐火砖时宜用木槌找正，砌砖体表面应勾缝。
(3)耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产过程中，应防止受潮。
(5)所有留孔留洞的砌砖应现场利用砌砖机、磨砖机加工，并预砌合格后可放正式砌筑：小型孔可砌后钻制。留孔留洞处的砌体以高温粘结剂涂层表面。
(6)更换内衬应从上到下逐层拆除，注意保护隔热层。
(7)烘窑应严格按照烘窑曲线进行，现用文火缓缓加热，使整个窑衬均匀传递切忌急火升温，以免烘爆砌体。
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