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    高铝耐火砖的成分不同对性能产生不同的影响
    发布时间：2021-01-25       浏览人次：0
    高铝耐火砖的成分不同对性能产生不同的影响
     
    高铝耐火砖又称高铝砖，其出产与粘士砖出产工艺相似，不同点是配粉掺高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛功能较好，适于各种窑炉烧成带等处运用。 Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。依据矿藏组成可分为：低莫来石质(包含硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%)，刚玉质(Al2O3为95%~)等耐火砖。
     
    跟着高铝砖中Al2O3含量的添加，莫来石和刚玉成分的数量也添加，玻璃相相应削减，高铝的耐火性及密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时，高铝耐火砖中高温安稳晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温安稳晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量添加，刚玉量增多，莫来石削减，相应地进步高铝耐火砖的高温功能。
    高铝砖的烧成温度取决于矾土质料的烧结性。用及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，质料的安排结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度规模较窄，易引起过烧或欠烧。选用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，因为二次莫来石化造成的胀大和松懈效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。选用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，安排细密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。 因为高铝耐火砖荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的改变而改变：Al2O3含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的添加而添加，荷重软化温度也相应进步。
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