炼钢电炉顶通用耐火砖分类
按耐火砖规格及尺度的杂乱程度，耐火砖分为普型、异型及特型。这儿仅评论纳入规范的通用耐火砖。按形状，炼钢电炉顶通用耐火砖分为直形砖、楔形砖及拱角砖等。
电炉炼钢首要使用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。锻炼进程一般分为熔化期、氧化期和复原期，在炉内不仅能形成氧化气氛，还能形成复原气氛，因而脱磷、脱硫的功率很高。
电炉钢多用来出产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优秀、功能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用附近钢种废钢为首要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。经过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
炉子面料的结构和原料与炉膛温度有关，炉膛温度依炉背原料而定。裂解炉面料大致有两种状况：一种状况炉管原料全为HK40，炉膛温度较低(约1150℃左右);另一种状况炉管原料部分为HP40，炉膛温度较高(可达1300℃以上)。
(一)低温型面料
鲁姆斯-SRT型炉为乙稀出产多用炉，其间SRT-Ⅰ、Ⅱ型炉，炉管原料全为HK40，炉膛温度最高不超越1200℃(—般为1150℃)，炉内为负压操作。炉墙用硅酸钙保温板和轻质耐火砖做面料，结构选用拉砖炉墙方式。辐射段和对流段炉底以及拐角处用耐火混凝土浇注，胀大缝用耐火纤维或石棉绳填充。每台炉子各种耐火材料用量：约轻质耐火砖55000块，烧嘴砖373块、不锈钢棒(穿轻质耐火砖用)2300根，硅酸钙保温板4637块，耐火混凝土31t，耐火泥浆1.6t，酎火涂料0.3t。
(二)高温型面料
SRT-Ⅲ、IV型炉、梯台炉等，炉管原料部分改用HP40，炉膛温度由1150℃升高到1320℃。因而，原衬耐火砖已不适应，改为可耐1320℃的可塑料和耐火纤维等新式耐火材料。
辐射室四壁和对流室下部炉墙选用三层结构：外层是75mm厚的硅酸钙保温板;中层砌筑65mm厚的轻质耐火砖;作业层是165mm厚的可塑料。面料分量经过支承板和锚固耐火砖传到外壳钢结构上。
辐射室顶部和对流室下部的连接面，选用7层耐火纤维毡(层衬法)，代替原吊挂耐火砖结构，减轻了重最，施工便利，也提高了绝热作用。
对流室炉墙加一层30mm厚的矿棉毡及砌筑轻质耐火砖，提髙炉墙的严密性和绝热作用。
一台炉子悉数面料分量：约200t(147m3)。
(三)面料所用耐火材料
(1)可塑料，是一种具有可塑性的泥料或坯料，具有髙温强度高和热稳定性好等特色。现在广泛应用硅酸铝质可塑料于各种工业炉内做面料。其理化功能可咨询科瑞耐材。
(3)耐火纤维，是一种软质新式耐火材料。本炉在辐射炉顶和炉顶相接的对流室下部炉墙等处选用耐火纤维毯做面料。操作温度1060℃，规划温度1140℃，烟气流速为5m/s，气压-2.5mmH20。面料共7层3种牌号(2层50mm厚的306号，4层25mm厚的303号，作业面层25mm厚的318号)，共厚225mm。
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