耐火砖砖坯成型质量差的原因
在耐火砖砖坯的限制进程中，固相和液相量都没有改变，而空气的数量和制砖料的容积被紧缩及削减。在强大外力的效果下，坯料被紧缩，坯体中的颗粒发作位移、变形，从头散布和严密触摸，并将空气揉捏排出。在机械结合力、静电应力、外表张力以及冲突力的效果下，坯料发作内聚力，制砖料由此变成具有固定外形、尺度以及细密结构和必定机械强度的砖坯。
耐火砖的限制进程分为三个阶段：
(1)快速紧缩段
在压力效果下，坯体的颗粒开端移动，从头散布，构成较严密的堆积，空气很多排出，体积敏捷削减。
(2)减速紧缩段
坯体被紧缩至必定程度，所余空地不多。坯体中的颗粒比较严密地触摸，构成拱桥结构，阻止紧缩进一步进行。外力添加后，颗粒首要加大弹性变形，接着发作滑动，颗粒堆积的拱架损坏，坯体得到进一步紧缩。此阶段，紧缩曲线呈台阶型，并且紧缩变得越来越困难。
(3)饱满紧缩段
坯体中没有什么可排出的空地，很难被持续紧缩。进一步加压，能够发作弹性变形，但对进步坯体密度的协助不大。增高很大的压力，才干添加一点点紧缩变形量。坯体的密度已挨近极限值。
成型质量
砖坯的质量由单重、尺度和合格率来表示。常见的缺点如缺棱、掉角、蜂窝、麻面、层裂等都会影响成型的合格率。但是，最严峻的缺点是隐蔽性层裂。
一次除掉：成型进程中，显着层裂的砖坯将被除掉，但另一部分没有被发现。
二次除掉：这些具有缺点的坯体将稠浊在合格品中进入枯燥工序。枯燥进程中，一部分内部裂纹充分开展，扩展至砖坯外表，或许变成敲击后能够宣布显着层裂回声的裂纹。装窑前，这些发现有缺点的砖坯又被除掉。
三次除掉：但另一部分带有内部裂纹的砖坯未被发现，稠浊在合格的砖坯中进人烧成工序。烧成进程中，砖坯中的内部裂纹再次得到开展。烧后，一部分裂纹扩展至砖块外表;另一部分仍然是内部裂纹。制品查验中，含显着外表裂纹的砖坯被除掉。敲击后，宣布嘶哑、烦闷回声的砖块也被除掉。
难以除掉：另一些带有隐蔽性裂纹砖块的回声不太显着。所以，也就不能被发现。因为现场存在噪声，人的分辩才能有限，查验人员的技能和责任心又参差不齐，所以，总会有一些带有隐蔽性层裂的砖稠浊在合格的耐火砖之中被砌在水泥窑上，影响耐火材料的运用效果。
成型操作
为削减层裂，运用冲突压砖机时应该依照“先轻、后重、慢昂首”的规程进行操作。“先轻”主要是为了排出气体。砖坯中残留的被紧缩气体能够显着添加坯件的弹性后效。“后重”是为了添加砖坯密度。“慢昂首”是为了怠慢减压速度，削减弹性后效。即便如此，冲突压砖机是靠冲压完结成型的，所制砖坯的内部质量和外形尺度都难以准确操控。
全自动液压机能够依托计算机为所欲为地操控加压、卸压速度，乃至操控多孔模具中每块砖的压力曲线，确保压力在时刻、空间上的合理散布，获得高质量的砖坯。现在，一些中资耐火材料企业不惜血本也要花费巨资购买进口全自动液压机。意图就是为了确保产品质量。
众所周知，水泥窑中一块砖提早损坏了，一圈砖就会垮落;一圈砖垮落了，就要停窑检修，从而形成重大损失。在发达国家，早在30多年前液压机就代替了冲突压砖机。
特别需求指出的是，无论选用何种成型机械，都应以双面加压的方式代替单面加压，因为双面加压能够有效进步砖坯质量。
成型模具
成型模具对耐火坯体或耐火制品的质量具有重要的影响。如果模具有问题，可能导致以下结果。
①模具放尺(缩尺)率、锥度和尺度差错直接影响坯体外形尺度能否满意预订的公役要求。
②模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。因为加压时砖坯上下存在过大压力差，简单形成体积密度差异。因为出砖时坯体边际受到冲突力，底面受到推力效果，当冲突力和推力过大时，简单致使砖坯开裂。
③当硬度不匀时，模具外表会出现“疲惫坑”和“波形槽”，致使出砖进程中砖坯开裂。
④模具和模框之间存在空隙时，加压和撤压时都会发作过大的弹性变形，致使砖坯发作纵向裂纹或歪曲。
⑤将模具安装到压机上时，必须坚持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合，将影响砖坯质量，引起裂纹，乃至损坏设备。
⑥底板、模盖与模壁空隙过大，会使砖坯发作飞边。
⑦底板粘料会发作麻面等缺点。
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