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磷肥生产用炉用电炉耐火砖
发布时间:2021-01-08       浏览人次:0
磷肥生产用炉用电炉耐火砖
 
磷肥出产用炉的运用温度高,化学侵蚀严重,特别是熔融池衬体耐火砖的作业条件更坏,因而对炉衬用耐火砖的要求较高。熔融池是盛装熔融状况磷肥的,同吋在高温下迸行化学反应。熔融磷肥碱性大,粘性小,易活动,可滲透到耐火材料的内部,所以应选用高导热性的碳质耐火砖作熔池的作业衬;整个炉子的非作业衬和上部空间的作业衬,一般选用耐火度为1710-1730℃的粘土砖砌筑,上部空间作业衬最好选用耐火度为1750?1850℃的高铝耐火砖缔造。为了延伸磷肥出产用电炉的炉忖运用寿命,现在对钢制炉壳实施喷水冷却,使作业衬表面上构成结实的渣皮层以维护炉衬。电石是用生石灰和碳类物质作质料经高温加热而熔制成的,电石出产用电炉一般为密闭或半密闭的三相交流式的,质料从炉顶装入,电极之间发生的电流从中通过,使物料熔融并进行化学反应而生成熔融态电石,然后从流口流出,冷却后即为制品。
 
磷肥是用磷矿及蛇纹石作质料经高温熔融而制成的,该炉一般为半密闭式或敞开式的,质料从炉子顶部不断装入,选用石墨电极通三相交流电进行加热,溫度一般为1500-1600℃物料在熔融状况下进行化学反应而生成磷肥,并通过炉墙底部的流出口接连流出,一起用冷水突然冷却成颗粒状,即为制品。除此之外,也有用回转窑制作磷肥的,选用重油、煤气或煤粉作燃料。
电石出产用电炉的作业温度约为2000℃,炉内又有CO等强复原性气氛,因而其炉衬应选用耐火度高和铁含量低的耐火材料缔造。在一般情况下,熔池部位的炉衬,应选用碳质耐火砖砌筑,其他部位则用氧化铁含量低的粘土砖的或高铝耐火砖缔造。
 
为了进步电石炉炉衬的运用房命,钢制炉立可选用水冷方法降温,但热丢失大、耗电量添加(其费用约占电石出产成本的一半〉。所以,现在的一般倾向是选用多层绝热办法,以下降炉衬作业层的溫度。例如,日本电石炉接近炉壳铺砌保温板,然后用耐火庋为1710-1730℃的粘土砖砌筑,作业衬则用碳砖和高铝耐火砖,这种炉衬结构方式的运用寿命较高,节电效果显著。
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