影响耐火砖使用寿命因素
在耐火砖的出产进程中,其物理化学变化一般都未抵达烧成温度下的平衡状况,也有烧成不充分的耐火砖,因此在回转窑中再次受高温效果时,大多数的耐火砖由于其自身液相的发生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧缩短。因此,高温体积稳定性,在选用烧成带耐火砖时有必要予以考虑。在构成窑皮初始层以及当物料烧结规划较窄或发生部分高温促进窑皮坠落情况下,抗渣性就显得非常重要,即使有较强抗渣性的碱性耐火资料,在这种情况下也显得无能为力。孔隙率及导热系数关于构成窑皮初始层有重要效果,并且在窑皮部分坠落时,孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但一同又有或许表现出极大的损坏效果,使耐火砖剥离的薄层坠落。
热表面层状剥离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的首要方式,若一同发生部分窑皮坠落,就会使耐火砖运用寿数大为缩短。
2.操作温度对耐火砖运用寿数的影响
煤熔渣对耐火砖的腐蚀首要包括三个进程，即溶解、渗透和冲刷磨损。
对必定的炉衬资料而言，溶解进程受耐火资料上的渣边界层分散进程所控制，溶解速率取决于温度的凹凸，因此，操作温度是影响耐火砖寿数的首要要素.
用煤作燃料时,煤的蒸腾分和灰分起着决定性的效果,直接影响火焰形状。蒸腾分较高而灰分较低的煤粉,可使黑厨子缩短,构成低温长焰煅烧。这对保护窑衬一般是有利的。但若蒸腾分过高,着火太快,使出窑熟料温度高达1260℃以上,二次风温超越800℃,则很简单烧坏喷嘴,使其变形或烧破出现缺口,发生失调的火焰形状,在其被替换之前就损害了窑衬。煤的蒸腾分过低,灰分太高则更为倒霉。
燃料喷嘴结构在出产中一般没遭到满意的注重,喷嘴形状和出口标准首要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度,有时为加强风煤的混合,还可在喷嘴内加装风翅。
3.炉料成分不坚定对耐火砖运用寿数的影响
炉料化学成分的不坚定,不仅对熟料的煅烧和熟料质量有重要的影响,窑衬也会遭到较大的损害。在铁铝含量较多时,物料烧结规划窄,操作上不易控制,有时表层熟料结粒杰出,但物料底层却在涌出生料粉,既烧了窑皮,又使熟料f-Cao含量偏高。 渣中含有较高SiO2和CaO时，对砖的腐蚀也就越大。煤灰的组成判定了渣的粘度与温度的联系，在合适的粘度和操作温度下，耐火砖表面将坚持一层固态的煤渣层，这层挂渣将有助于避免进一步的渣冲蚀，起到以渣抗渣的效果。当进一步下降渣粘度，这层挂渣效果变差，其他的渣将直接冲蚀砖表面。
生料喂料量的不坚定对窑衬的损害较大。当窑内来料太多时,就不得不关小窑尾排风量,加大煤粉用量进行逼火强烧,使烧成带热负荷灵敏增加,该区的窑皮变薄,窑衬耐耐火砖遭到严峻损害。当窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,扑向较薄的料层,若不及时调整风量和用煤量,很简单烧坏窑皮和耐火砖。
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