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    耐火砖分子结构的探究
    发布时间：2020-12-18       浏览人次：0
    耐火砖分子结构的探究
     
    经过多年的实践与改造，不断地改动炉膛的砌筑方法，改善电极，改动混凝土的配方等，有效地处理了浮砖、漏盐等问题，使盐炉寿数成倍地延伸。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方法采用传统的第3种，但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下：高铝矾土熟料30%，3～5mm粘土砖颗粒35%，10～14mm粘土砖颗粒35%，这三种质料按重量配好后拌和均匀，总称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的份额混合均匀，叫胶合剂。
    将耐火骨料与胶合剂混合后，每隔2～3h拌和一次，均匀后盖上薄膜塑料发酵20～24h，干湿程度可用手捏，以不发粘但有湿润感为最好。然后即可捣注成型，捣注过程中，炉膛必须加木模固定，且要用轰动棒轰动捣实，这样磷酸与骨料构成AlPO4无机高分子结构将混凝土粘成一个整体，增加了盐炉的寿数。捣注成型后需天然枯燥3个月。如急需运用也必须天然枯燥7天以上，然后用木柴烘干7天，最后在700℃左右时将旧盐炉中的盐舀入新炉中，第2天即可运用。忌用水维护。改动炉膛耐火砖砌筑方法盐浴炉失效主要是盐液进入砖缝，使得耐火砖间的砖缝增大，以致盐液与炉胆触摸，引起短路。由于砌筑时砖的摆放方法直接影响砖缝的巨细及走向，所以也直接影响着盐液渗透的快慢。
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