回转窑耐火砖的砌筑标准和升温原则
反转窑是建筑工程中十分重要的一个设备，其好坏直接影响到建筑原资料的煅炼质量。耐火砖是反转窑中的重要设备，其在原资料的训练中起到十分重要的维护效果。该文以规范为Φ4m×60m的反转窑为例进行研讨，介绍了其内耐火砖的装备状况以及砌筑的规范，并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的进程进行了研讨。
1、 耐火砖的砌筑规范
(1)坚持窑内洁净。在不考虑耐火砖的质量的时候，耐火砖与窑体之间的黏合程度决议了耐火砖的运用寿命，因而在进行耐火砖的砌筑时有必要确保窑内的洁净，不能有一些易松的小颗粒依附在窑体内，这样才干确保耐火砖与窑体的最近距离的触摸和粘合。
(2)规范砌筑平面。窑体内第一次砌筑十分的重要，其决议了今后耐火砖的修补状况，所以必定要在砌筑的进程中运用水平仪对每一个耐火砖的方位进行规范，这样才干有用的确保其砌筑时是依照最规范的状况来的。
(3)砌筑时不留缝隙。除了镁铬砖有很大的膨胀以外，其它的耐火砖在砌筑时要确保砖与砖之间的缝隙不能超过1.5mm，一起要同一方向的砌筑耐火砖，不能随意摆放。一起在固定时要用橡皮锤打实，以避免在反转窑运用进程中发作掉落的现象。
2、反转窑内耐火砖的装备状况
本次介绍的反转窑耐火资料的挑选上运用的是规范为(81×90×150×200)mm的镁铬砖、(81×90×200×200)mm的隔热尖晶石砖、(81×90×200×200)mm的粘土砖、(81×90×200×200)mm的硅莫砖以及(81×90×200×200)mm的蓝晶石砖。这些耐火砖都有必定的耐火性，并且在反转窑的运用中分别有不同的用途：
2.1 镁铬砖
镁铬砖一般厚度要到达110mm才算合格，低于这个数值的都是需求替换的。在砌筑的进程中一般会选用钢板砌筑法进行砌筑，这样能够避免反转窑在运用进程中镁铬砖掉落下来，影响反转窑的运用。
2.2 隔热尖晶石砖
隔热尖晶石砖隔热功能比较好，在反转窑中发挥着比较大的效果。可是其有一个丧命的缺点就是根基部强度低，因而在运用进程中要确保隔热尖晶石砖的厚度都在130mm以上，这样才干确保反转窑的正常运用。隔热尖晶石砖在以往的砌筑中一般都会选用洁净砌筑法，可是在长时刻的运用中隔热尖晶石砖的缺点被彻底暴露出来了，通过许多的实验发现火泥砌筑法关于隔热尖晶石砖的运用有很大的促进效果，运用这个办法后隔热尖晶石砖的运用最长时刻能够到达12个月。
粘土砖是一种比较惯例的隔热砖，在运用时会运用外表添加料皮的办法来添加其防磨隔热的效果，一般来说粘土砖在到达50mm以上才干合格，因而在运用进程中低于这个数值的都是需求及时替换的。
2.4 硅莫砖
硅莫砖的隔热效果十分的好，可是其质料的特性使其质地十分的轻脆，在中窑运用时尝尝会开裂，然后需求替换，长时刻以往会发作极大的丢失，因而在长时刻的实验进程中发现，其运用在窑尾效果十分好，运用寿命大大的添加了。
2.5 蓝晶石砖
这个耐火砖的长处许多，十分合适反转窑的要求，耐火砖的强度高，且表层的摩擦系数大，这样在运用时添加了粘度，运用时运用洁净砌筑法进行砌筑，运用寿命相对来说是比较长的。
3 烘窑准则
在耐火砖的砌筑进程完成后要做的就是进行烘窑，烘窑是十分要害的一步，有必要要遵从以下的准则。
如上面两个表格能够了解到，当需求替换的窑砖在20m以上时，烘烤是最佳的升温速度是在每小时升20℃与每小时升30℃之间是最好的，而当小于20m时则速度要稍微快一些，到达每小时40℃或许是每小时50℃都能够，可是针对镁铬砖的特殊状况时要取最低值进行升温。
在反转窑升温进程中要遵从几个准则：
不中止的准则，反转窑在烘窑进程中不能中止，一旦中止有必要从头开端，在升温时即使是慢慢的升温确保烘窑的效果也不能急于升温而使得窑内发作事端，争夺一次性进行升温;温度稳定性准则，一般在烘窑时会选用油升温文煤升温两种，有时候还会两者混合，可是不管是那种温度都有必定的不同，升温也会有必定的不同，因而在烘窑进程中如果要替换升温的资料就有必要注意温度是否有误差，操控升温的速度，避免耐火砖会在烘窑进程中出现掉落或许开裂的状况。
4 窑皮的运用
在反转窑的运用进程中其窑皮是具有十分要害的效果的。挂好窑皮能够延长耐火砖的运用寿命，一起还能够进步反转窑的工作率。窑皮是由石灰石、砂岩、硫酸渣三中质料组成的，在挂窑皮的操作中要选用科学的配料，将份额计算好，一起还要实施规范的操作，这样才干挂好契合规范的窑皮，为反转窑进步功率作确保。
挂窑皮的操作十分的要害，理论上一般都是按这样的进程来进行的：
(1)挂窑前先要装入必定量的石灰石粉末，并且在要堆积许多的煤，并且还要查看喂煤体系的完整性，等一切都安排妥当后就能够开端升温，比及窑尾烟室的温度到达摄氏度后就能够再参加必定量的资料，这儿的量是依照实际操作来定的。
(2)在挂窑皮开端后要注意第一次挂窑皮的第一次喂料量要操控，一般来说都是操控在产值的60%左右，要均匀窑速和喂料量的份额。第2次加料的时刻为发作一层窑皮后开端，第2次加料是一个继续的进程，要在操控窑内热力的一起参加必定的物料，然后比及窑内的料量与温度发作必定的份额时就能够坚持稳定，也就是说要使得窑内的料量一向维持在120t/h时就能够坚持稳定的状况工作48h，过了48h有必要从头加料设定速率，要到达150t/h才干到达。继续150t/h的物料量，再使反转窑工作72h，这样挂窑皮就算是开始完成了。
(3)在挂窑皮的前期，喷煤管一向都是在窑口外30m的方位，其方向稍微接近生料的方位，选用的是比较短的火焰进行烧制。在中期的时候，反转窑内的生料量在不断的添加，因而喷煤管的操作压力也要不断的添加，因而其方位要向窑内移动，这样配合生料的量而得出的窑皮会具有必定的长度和厚度，保障其质量的合格。在后期，也就是反转窑内的料量与产值到达相对份额平衡时，喷煤管就会移动到正常的方位进行操作。
结语本次论文是以实际操作中的一般状况为例介绍的，在实际状况中反转窑耐火砖的砌筑与运用有必要依据不同的反转窑的规范和各企业的要求来运用。本论文只是介绍了一般状况下的反转窑中耐火砖的砌筑准则和烘窑规范、挂窑皮的一般进程，为实际操作供给理论依据。
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