高炉各部位耐火砖衬的选择
在生产过裎中,炉墙的耐火砖衬遭到多方面的作用面逐步被腐蚀，因而在选择各部位的耐火砖衬时应遵从的准则足:耐火砖衬要与该部位的暖流强度相对应，以坚持在强暖流的冲击下，砖衬仍能坚持整体性和稳定性;耐火砖衬要与该部位的腐蚀机理相对应，以缓解和推迟内衬破损速度，延伸高炉寿数;尽量选用价格/功能比低的耐火材料,即选用价格相对低一些而功能又好的耐火砖，不该盲目选用价格贵重的高档耐火材料。各部位耐火砖衬选择的方法是：
(1) 炉喉。首要承受入炉料的冲击和磨损，一般选用钢砖或水冷钢砖。
(2) 炉身上部。这部位是析碳反府2CO2—CO+C易发作的区域，并且碱金属、锌蒸气的腐蚀也在这个区域发作,再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损，因而应选用抗化学腐蚀和耐磨性好的耐火材料，最适合的是高致密度黏土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的黏土砖。现代大型高炉上选用薄壁结构时，常用1〜3段反扣冷却壁替代砖衬。
(3) 炉身夺下部和炉腰。破损的首要机理是热震脱落,髙温煤气冲刷,碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学腐蚀。砖衬应选用抗热震、耐初渣腐蚀和防冲刷的耐火材料。现在国内外大型高炉选用功能杰出但价格贵重的碳化硅砖(氮化硅结合、自结合、赛隆结合>，以使寿数到达8年以。实践证明，再好的耐火材料也是要被腐蚀的，到达平衡(大约腐蚀到原厚度的一半)时才干稳定，这个时刻大约为3年左右。实际上，运用功能杰出的烧成铝碳砖(价格便宜得多)，也能到达这个目标。所以1000m3及其以 下高炉都可选用铝碳砖。
(4) 炉腹。破损的原因首要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的暖流强度很大，任何耐火材料都不能长时刻的抵挡，
在生产中首要靠渣皮工作，所以这部分不用选用太贵重的耐火材料。这部位耐火材料寿数不长(长则1〜2个月，短则2〜3周),一般选用耐火度高、荷重软化温度高和体积密度大的耐火材料,例如高铝砖、铝碳砖等。
(5) 炉缸风口区。这部位适高炉内专一进行氧化反应的区域，发生的高温可达1900〜2400℃，砖衬遭到高温引起的热应力的损坏,以及高温煤气冲刷、渣铁腐蚀、碱金属腐蚀、循环运动焦炭的冲刷等作用。现代高炉都选用组合砖砌筑炉缸风口区，原料为高铝、刚玉莫来石、棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅等，也有用热压炭块的。
(6) 炉缸下部和炉底。高炉内衬腐蚀严峻的区域，其腐蚀程度向来是决议高炉一代寿数的根据。前期的炉底因无冷却,大多选用单一的陶瓷质耐火材料，因而热应力使砌体发生裂缝，铁水渗透入缝而使炉底砖漂浮是破损的首要原因。现在杰出的炉底结构(陶瓷杯、交织咬砌等)和冷却，以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的运用,大大地延伸了高炉炉底寿数。但是铁水对炭砖的渗透溶蚀、碱金属对炭砖的化学腐蚀、热应力对炭砖的损坏、CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是要挟炉底、炉缸寿数的重要要素，而出铁时的铁水环流运动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸损坏的首要要素。
这部分的耐火材料选用导热性高、抗渗透性高、抗化学腐蚀性高、气孔率低、孔径细小的热压小块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等。在很长一段时刻内，中小高炉运用电煅烧无烟煤制成的优质自焙炭块也取得了很好的作用。但改成陶瓷杯结构后，就不该再用自焙炭块，而要用焙烧炭块了。由于陶瓷杯结构上的高铝质耐火材料的隔热使自焙炭砖失掉自焙的条件,不能使自焙炭砖构成整体,所以生产中呈现了屡次炉底烧穿事端(北台等>。
铁口区工作条件恶劣，现在选用与炉缸耐火原料相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中运用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
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