碱性耐火砖的制造工艺
为了充分使用SiO2含量为5~11%的高硅镁砂，使用制作镁砖的生产工艺能够制作镁硅砖。与烧成镁砖不同的是因为镁橄榄石(M2S)不易烧结，因而镁硅砖的烧成温度应适当提高。镁硅砖的烧成温度为1550~1570℃。
制作镁钙砖
为了充分使用高钙菱镁石，能够制作镁钙砖。镁钙砖的生产进程分为熟料制备和制砖两个进程。制备镁钙砂熟料，配料时应操控钙硅比
(C/S)在2.2~3.0之间，Al2O3应小于2%，一起参加0.3%磷灰石作稳定剂，参加0.5~0.7%铁精矿粉作矿化剂。将高钙菱镁石、磷灰石、铁精矿按份额在筒磨机内共磨。粒度要求：<0.088mm的细粉大于90%。粉料经成球后在反转窑内烧成。用高钙镁砂作质料，用烧成镁砖的生产工艺制砖，在1600~1680℃下烧成，即可制得高钙镁砖。制作镁铝砖在烧结镁砂中参加5~10%Al2O3就能够制得镁铝砖。A12O3是以工业氧化铝或高铝矾土熟料的方式在细粉中参加的。如果以高铝矶土引进Al2O3，势必一起也引进了SiO2等杂质，因而下降制品的耐火度和高温强度。所以矾土参加量不宜过大。制作镁铝砖的工艺参数与镁砖大致附近。仅仅烧成温度一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃，达1750~1800℃。
制作方镁石一镁铝尖晶石砖
选用C/S比值为0.4的一级制砖镁砂和烧结镁铝尖晶石砂为质料，颗粒临界粒度为3mm。镁砂粒度选用3~1mm的大颗粒，<1mm的中颗粒和<0.088mm的细粉作三级配料。以亚硫酸纸浆废液作结合剂，用湿碾机混练，300t冲突压砖机成型。坯体经枯燥后，在1560~1590℃下烧成。烧成进程中应操控弱氧化气氛。方镁石-尖晶石砖的高温机械性能和热震稳定性优于一般镁铝砖。其常温耐压强度为70~100MPa，热震稳定性(1000℃，水冷)14~19次。方镁石-尖晶石砖可应用于活性石灰反转窑的高温区和水泥反转窑。
制作烧成油浸镁白云石砖
以MgO含量为95%或98%以上的高纯镁砂和镁白云石砂为质料，将其破碎、破坏后备用。将大颗粒和中颗粒物料加热到必定温度，参加必定量的中温沥青(石蜡溶液或无规聚丙烯)，经拌和后参加细粉，混合后用冲突压砖机成型，并于1600~1650℃烧成。将烧成砖预热、进行真空处理后即在高温状态下的沥青中进行浸溃，然后冷却至常温。制作组成镁铬尖晶石砖以预反响镁铬砂和镁砂为质料，以卤水作结合剂，能够制作镁铬尖晶石砖。其配料比如下：预反响镁铬砂(粒度<0.066mm)30%，镁砂(粒度<3mm)55%，镁砂(粒度<0.088mm)15%，外加卤水3%。物料用湿碾机进行混练，加料次序：颗粒料→结合剂→细粉，混练时刻不少于10min。用260t冲突压砖机成型，坯体密度操控在3.05g/cm3，显气孔率不大于16%。坯体经枯燥后，在1600℃下烧成。
制品的物理性能如下：显气孔率15%，体积密度3.09g/cm3，常温耐压强度86MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性(1100℃，水冷)7次。
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