影响磷酸盐耐火砖工作寿命的因素
1、磷酸盐耐火砖的化学成分、颗粒级配.尤以骨料中Al2O3达不到设计前提,(Al2O3含量偏低同时,鉴于质料中或多或少含有数哪类杂质成分其耐火度和抗拒不料侵害才华会相应降落.
2、CaF2、R2O、CaO及S、Cl等挥发组分对砖体的化学侵害,变成窑皮的变成-剥落轮回加快.立窑中煤灰组分以100%掺入并参与化学反响,当采取常温煅烧时(≥1450℃),使材伎的抗侵害才华降落,催促侵害速度加快.
3、成型压力偏小,砖体不足致密,常温耐压强度低.
4、鉴于配料及煅烧操控、用风等方面的起因,不料中低熔过渡矿相增补,配煤量高时导致室温过高,不料液相量相应增多,变成粘边及砖体表层剥落、遗失皮.
5、办理炼窑及粘边时,行为地损害砖体.
6、现行的磷酸盐耐火砖厂家供应的设计砖型通常偏小,砌筑灰缝过量,而砖体蚀损又往往从最虚弱部位--砖缝间开头并加快.
另外,有些磷酸盐耐火砖的出产厂家,没有严格推广JC350-83《水泥窑用磷酸盐纠合高铝质窑衬砖》尺度中前提采取回转窑1600℃以上煅烧的铝矾土不料.为降落出产代价,利用立窑或其他窑型煅烧的低品质铝矾土,材伎的理化功能自身欠好,产品品质难以抵达尺度前提现实运用中就业寿命偏低.再者,出产厂家将建造筒体砖的材伎用于扩充?砖的建造,材伎相互混用,产品品质偏低.
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