高炉耐火砖衬受损坏的原因分析及解决办法
高炉的耐火砖衬围砌成锻炼空间，所以它是生产操作时的作业外表，遭到多种要素的损坏，归纳起来分为两大类：
1.由高炉锻炼进程本身特色断定的且是接连效果的要素;
2.构造生产要素。
前者是第一位的，后者是第二位的。规划者和生产者应尽量战胜第二类要素的效果，减轻第一类要素的效果。
归于第一类的要素有温度效果、机械冲刷与磨损、炉料带入的碱金属和别的元素与砖衬的化学效果以及析碳反响和锌的堆积等。归于第二类的要素有规划的炉墙构造不合理、所用耐火材料质量差、筑炉质量差和操作不当(如边际气流过火开展、结瘤、边际管道)等。
要素一:温度效果
高炉炼铁是高温火法冶金，风口焚烧带构成的高温煤气上升时有恰当一有些是沿炉墙运动的，研讨标明，耐火砖内衬外表的温度挨近流过的煤气温度，相差20~50℃。高温对耐火砖衬的损坏表现为：
(1)熔蚀。当边际气流过火开展而运用荷重软化温度低的残次耐火材料时，若高温超越其允许温度则会使耐火砖内衬熔蚀。
(2)热应力。耐火砖作业热面温度挨近边际煤气流温度，而另一端有冷却器冷却，温度低，两端的温度差在400℃以上，并且陶瓷质耐火砖的导热性差。这么就在砖衬内发作很大的热应力，高时可达40MPa;在与冷却器触摸的当地，砖衬的径向压力(辐射状)达15~16MPa。热面有些的耐火砖衬在高温效果下发作胀大而倾向于移动(相对于加热较低的冷端)，成果在热、冷鸿沟处发作很高的弯曲应力和剪应力。当这些力超越耐火砖的拉仲强度时，构成环形裂缝，在别的要素共同作刖下发作掉落。炉缸壁炭砖层的中部发作脆裂带，从炉身下部耐火砖中沿作业热而发作平行的裂纹即是典型的实例。
(3)热震。热震是耐火砖遭遇非安稳的热应力而被损坏的景象。这种景象频繁发作在边际气流剧烈动摇，特别是突发性和大幅度的动摇时。温度高时，耐火砖体内发作很高的热应力，跟着煤气流的减小，耐火砖外表的温度逐步降低。这么重复发作就在耐火砖内发作龟裂，最终开裂：影响热震损坏的要素主要是温度的动摇和耐火砖衬的抗热震功能，一般来讲，碳质耐火砖的抗热震功能好，而陶瓷质耐材的抗热震功能则差。
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