热风炉有耐火砖砖衬损坏常用解决方案
热风炉各部位所用的耐火材料，应根据其炉衬破损机理作相应的选择。热风炉用耐火材料的要求是：蠕变率小，热容量大，高温强度好，具有良好的抗热震性。主要是因为热风炉的各部位砌体分别遭受煤气燃烧时的高温作用;煤气带入灰尘的侵蚀作用;燃烧气体的冲刷作用以及热交换过程中温度急剧变化的热应力作用;还有机械荷载作用。因为热风炉是一种较高的构筑物，蓄热室、燃烧室等处的砖在机械荷载和高温作用下，砌体发生收缩变形和产生裂纹，影响热风炉的使用寿命。
热风炉衬砖易损坏部位：
采用硅砖作内衬的热风炉在正常工作中，硅砖对温度的变化较为敏感，出现异常情况都需要冷却停炉后进行检修。本文主要针对以下两种情况，给予解决方案。如：炉壳出现局部髙温甚至红热，热风短管内衬耐火砖局部脱落等。
一、炉壳出现局部髙温甚至红热相现象。
对于炉壳局部髙温问题，比较有效的方法是灌浆。热风炉炉壳局部髙温，往往是由于耐火砖背部窜风引起的。灌浆的目的是封堵窜风的通道。为此，在具体处理过程中，重点注意以下几点：
(1)确认红热部位，查清热风通道。这是采取灌浆措施成功与否的关键。
(2)确定灌浆孔的开设位置。一般情况下，对于一个红热点位需要开设上下两个孔，下面的孔为灌浆孔，上面的孔是冒浆观察孔。灌浆的要领是利用耐火浆料的自重，在自下而上的流动过程中，充填缝隙。
(3)严格控制压入机(灌浆泵)的压力。鉴于对炉壳局部红热是由于内衬耐火砖背部窜风的推断，在灌浆过程中只需把耐火浆料输送到缝隙中即可，而无须像普通灌浆维修时进行髙压作业。如果压力过髙，可能会导致内衬耐火砖发生松动甚至位移，酿成事故。
二、热风短管内衬局部脱落的处理。
热风炉混风室出口的热风短管内衬，由于长期处于温度波动的环境中，相比其他部位内衬砖更容易发生断裂和脱落，常见的现象是短管波纹管发红，甚至开裂而被迫停炉。
对于这种情况，常用的维修方法如下：
对短管进行局部冷却后，操作人员进入管道内，对损坏部位进行更换和维修。这种维修方式的关键是在热风炉保温状态下，利用高炉休风时间，打开入孔，抽出热风阀，在热风阀的总管(右)侧和热风短管的混风室侧分别进行封堵。
作业人员从热风阀的位置进入，对热风短管的混风室侧进行两次封堵，以确保没有热风进入，热风阀的总管侧采用盲板进行两次封堵，以确保送风过程中，总管内的高压热风不会泄漏。热风炉的操作方式改为逆向抽风，以使混风室内形成负压。
注意事项：(1)在进行逆向抽风操作过程中，重点关注热风炉炉顶的关键部位的温度不得低于控制温度点。不同的炉型结构和内衬材料控制温度点也不同。一般控制在700~900℃。等热风短管内部的温度下降到具备人工作业条件后，施工人员进入管内，开始进行内衬耐火砖的更换和维修。
(2)热风短管内衬修复结束后，需要等待另一次高炉休风机会，拆除各种封堵材料，安装热风阀，操作转为正常。
这种方法，适用于热风炉热风能力有富裕的情况。采用这种方法，可以基本不影响高炉的生产，而且在热风短管的修复过程中，可以做到安全有效，不受时间的限制。
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