防止耐火砖损伤的有效措施
防止耐火砖损伤的有效措施:
下面主要介绍了以下九个方面，它们分别是：
(1)严格依照烘炉曲线进行烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。
(2)使用不含粘土的耐火泥进行筑炉，使砖缝不再成为一个薄弱易于侵蚀的地方。
(3)控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温，防止渣口结渣。选择灰分含量低、煤中CaO、FeO含量低的煤种。拱顶砖筑成半球型，气化炉负荷尽量不要太高等。
(4)控制好炉温，使耐火砖表面能形成一层薄的熔渣，对耐火砖起保护作用。另外，控制恰当的氧煤比也有利于控制炉内的氧化还原性气氛。
(5)耐火砖的改进。提高耐火砖中Cr2O3的含量，改善抗侵蚀性能。Cr2O3含量越高，抗侵蚀能力就越强。
气化炉炉渣的主要成分为Fe2O3、Al2O3 、SiO2、MgO、CaO等金属氧化物。Cr2O3与渣中的Fe2O3、Al2O3 、SiO2、MgO反应生成复合间晶石(Mg、Fe)O(Al、Cr、Fe)2O3，在耐火材料表面形成一个致密层，可以阻止炉渣的进一步侵蚀。
(6)选择CaO含量较低的煤。炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀相对其他氧化物较为突出。且Cr2O3含量越高，侵蚀率越低。提高耐火砖中的Cr2O3含量和选用CaO含量比较低的优质煤可以提高铬铝锆砖的抗侵蚀性。但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高，所以CaO含量也不宜过低。
(7)增大耐火砖的体积密度，使气孔微细化，减少化学侵蚀的路径，从而提高抗炉渣侵蚀性能。通过调节耐火材料颗粒的颗粒级配，添加适量的超细粉，填充耐火材料颗粒之间的空隙，使气孔变少、变细，可以降低气孔率，减少熔渣及气体的渗透，从而提高耐火材料的抗渗透及侵蚀能力。
(8)在不影响正常工作的情况下，我们需要减小操作温度!
(9)控制好温度对于气化炉来说非常重要的事情，操作人员需要注意T3温度的变化，如果较高的话就需要注意合成气中CO含量的方式，炉渣状态及排渣异常，发现这个情况的时候应该及时调整甲烷含量工作。
微信洽谈
