耐火砖成型质量差的原因分析
耐火砖的成型就是借助于外力和模型，压缩制砖料，使模内物质变成具有一定尺寸、形状、密度和强度的坯体。是耐火砖制备过程中的一个重要工序，成型质量的好坏，直接影响到最终成品的优劣。因此，了解耐火砖成型的过程、方法、技术要点并合理实施，成为企业工程人员的重要一课。
制砖料含有耐火原料、液态结合剂和空气三相。在压制过程中，固相和液相量都没有变化，而空气的数量和制砖料的容积被压缩及减少。在强大外力的作用下，坯料被压缩，坯体中的颗粒发生位移、变形，重新分布和紧密接触，并将空气挤压排出。在机械结合力、静电应力、表面张力以及摩擦力的作用下，坯料产生内聚力，制砖料由此变成具有固定外形、尺寸以及致密结构和一定机械强度的砖坯。
最重要的就是耐火砖的压制过程分为三个阶段：
(1)快速压缩段
在压力作用下，坯体的颗粒开始移动，重新分布，形成较紧密的堆积，空气大量排出，体积迅速减少。
(2)减速压缩段
坯体被压缩至一定程度，所余空隙不多。坯体中的颗粒比较紧密地接触，形成拱桥结构，阻碍压缩进一步进行。外力增加后，颗粒首先加大弹性变形，接着发生滑动，颗粒堆积的拱架破坏，坯体得到进一步压缩。此阶段，压缩曲线呈台阶型，而且压缩变得越来越困难。
(3)饱和压缩段
坯体中没有什么可排出的空隙，很难被继续压缩。进一步加压，可以产生弹性变形，但对提高坯体密度的帮助不大。增高很大的压力，才能增加一点点压缩变形量。坯体的密度已接近极限值。
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