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耐火砖隧道窑原理

发布时间：2020-11-07 浏览人次：0

耐火砖隧道窑原理

隧道窑是当今烧制耐火砖的主要热工设备，隧道窑窑中主要指隧道窑的燃烧带。这部分窑的截面最宽，窑体两侧设有燃烧器，各种管道(包括煤气或石油管道、蒸汽管道、压缩空气管道等)、一次空气送风装置及宽为600~800mm的测温操作平台，在燃烧带附近还设有监视和调节窑内热工制度的控制室和仪表室等。为此，窑中成为确定隧道窑厂房跨度的主要因素，还决定耐火砖隧道窑的位置(即窑距厂房柱列线的尺寸)。通常一条隧道窑设一个控制室和仪表室。一次空气的送风装置有两种，风机作为一次空气送风装置，由风机将冷却带的余热抽出，经管道运输到烧嘴，但抽出热风温度不得超过250℃，若热风温度大于300℃，应选用耐高温风机或采用喷射器。喷射器作为一次空气送风装置，由风机将冷却带的余热抽出，经管道输送到烧嘴，但抽出热风温度不得超过250℃，若热风温度大于300℃应选用耐高温风机或采用喷射器。2.喷射器作为一次送风装置，他是利用喷射器喷出的高速气流造成肺负压从冷却带吸出热风。热风随高速气流在窑两侧的气道送到烧嘴，抽出的热风可达到950~1100℃，气道中心空气平均温度400℃左右。耐火砖烧嘴的数量是根据烧成制品的种类、制品在烧成带停留的时间及预留调整烧成制度等方面因素来确定的。烧制粘土砖的隧道窑烧嘴为8~10对，高铝砖、镁砖制品为8对，硅砖为20对。一般烧嘴布置在窑车和窑车之间。

窑尾部分主要包括窑尾、冷却系统、装卸系统和运输系统等。耐火砖冷却带的前端设有抽热风装置，为避免烧成带烟气向冷却带严重倒流，抽热风孔的位置不宜太靠近烧成带，大型窑抽热风孔的位置距烧成带最后烧嘴不小于3个车位，小型窑不小于4个车位;抽出热风温度以400℃左右为宜，烧成带设有喷射器装置的大型隧道窑，抽热风孔的位置距喷射器装置一般不小于3个车位，设有余热锅炉的粘土砖隧道窑，抽热风空的位置可设置在预热锅炉后的一个车位，抽热风孔的数量一般根据抽风量和风孔处的气流速度而定，通常以2对为i，孔口的实际流速为4~6m/s。

以上是布置干燥工序，必须对隧道窑的窑头、窑中、窑尾、回车道和停放车场等进行全面的考虑，使之前后相互协调。