致密型耐火砖种类
致密型耐火砖种类齐全，大致分为高铝制品、粘土制品、低铝粘土制品、硅质制品、镁铬质制品等系列耐火材料，耐火砖的体积密度大，致密性就好，强度就高。因此对于耐火砖致密性是一个关键的条件。
以高铝制品为例，高铝质耐火材料是Al2O3在48%～75%以上的硅酸铝，属弱酸性的耐火材料，它是由天然或人造高铝原料(硅线石，水铝石，高矾土等)制成的。与粘土砖相比，它的耐火度(1750～1790℃)和荷重软化温度(1420～1500℃)都较高，抗渣性和耐压强度也较大，但价格较昂贵。用于砌筑炼钢炉，盛钢桶，电阻炉，炼铁高炉等。高铝砖的密度大约在2.3~2.6之间，致密粘土砖 一般为2.05～2.20g/cm3。
所谓的致密粘土砖又称低气孔粘土砖，实在改变粘土砖的生产工艺生产的，我公司生产的低气孔粘土砖以特级焦宝石原料为主要原料，加入高铝矾土熟料细粉(AL2O3含量55%-75%)为基质和结合剂混合配置成的，高压成型，经高温烧制而成的耐火制品。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
耐火材料的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素影响。一般来说，选用致密的原料，按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料充分混练，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。
怎样使气孔率低密实度大,密实度大抗压性好呢?选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔耐火砖的关键。耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。耐火砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃)，耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。
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