回转窑冷端耐火砖损坏原因分析
1、压应力破坏
压应力破坏主要指因轮带与垫板间隙设计不合理、安装误差等，引起筒体变形,导致耐火砖损坏。间隙越大，轮带与筒体间的接触区域越少，轮带对筒体的加固作用越小，则压应力也就越大，使垫板与筒体焊接应力增加，产生裂纹,甚至使垫板断裂。同时窑的椭圆度加大，导致耐火砖炸裂。
2、 挡砖圈设置不合理
因回转窑在运转中的惯性作用，耐火砖都有向下方移动的趋势，为阻止或减小其趋势，常在窑内不同位置设置挡砖圈。
从受力看,轮带处受力最大，如果挡砖圈设置在轮带内或与之较近处，筒体受力较大，变形也较大，往往挡砖圈自身易被损坏，致使焊缝开裂，反而使耐火砖损坏。
另外，挡砖圈的形式也至关重要。最早设计的挡砖圈为角钢焊接，强度低，易损坏、变形,影响砖的稳定性。后来普遍采用方钢挡砖圈，强度有了保证，但往往焊接质量差，最终引起掉砖。
在砌筑耐火砖过程中，未按或未严格按国家相关规范执行，出现错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、张口、脱腔、蛇行弯曲等现象，或加工砖不平整，出现掉角、裂纹、缺楞等,或锁缝时，接缝钢板过厚、夹得过紧过松等。
4、工艺操作制度不严
主要是开窑和冷窑过程中，升温和降温速度过快，使耐火砖受到过大的热应力(急冷急热)而损坏。
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