减轻回转窑冷端损坏耐火砖的对策
1、减小压应力破坏
选择合适的轮带与垫板之间的间隙。对于回转窑的冷端来说，间隙在3~4mm为宜。过大，过小都易使耐火砖损坏。最好选择可调垫板，以保证间隙最佳。
轮带下筒体厚度适中，结构得当。太薄，容易变形，太厚，使轮带与筒体间接触区域减小，增大局部压力并加剧磨损。轮带下相对厚度δ/D(δ为轮带下筒体厚度，D为筒体直径)一般取0.012~0.015为宜，窑直径大，取上限，窑直径小，取下限。
轮带要有足够的刚度。反力不大，筒体厚度不薄，间隙不大(很小)，都有利于减少筒体变形。但如轮带刚度过小，仍会使窑体变形，使耐火砖的周期很短。
2、挡砖圈设置
要科学、合理挡砖圈应设置在距轮带中心线2.0m以外，以防止回转窑运转过程中，因椭圆化产生的椭圆化力对其的破坏。
挡砖圈最好选择方钢进行加工，并将需焊接部位倒角，不但可保证焊接质量，且有利于耐火砖的镶砌。
挡砖圈不能设置在筒体环向焊缝处，避免对筒体损坏、拉伤。
保护挡砖圈的耐火砖应镶砌在挡砖圈的下方位置，以避免该异型砖被破坏。
3、砌砖要规范
严格按照国家规范，耐火砖紧贴窑体,砖与砖靠严，砖缝要直，交圈要准，砖缝要牢，不错位，不下垂脱空。必须环缝对正，不爬坡，不偏离，避免错圈或蛇行弯曲。锁缝砖必须齐全，并严格按锁缝规定施工。锁缝用钢板最好不要超过2mm，且必须平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。
4、严格烘窑、冷窑制度
烘窑制度即按照一定的升温曲线，进行烘窑操作。采用湿砌方法进行砌筑要特别注意，以保证自由水分被排出，防止因升温过快产生耐火砖的爆裂，并且升温速度要严格控制;冷窑过程要保证一定的保温时间，倒料停窑后最少保温(自然冷却)8h以上，使用隔热材料的回转窑，应适当延长保温时间。在强制冷却阶段初期，应关小风门，后逐渐开大。
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