耐火砖干燥新工艺描述
为了解决传统干燥窑存在的问题，我公司提出一种采用余热回收技术回收窑体和耐火砖在降温段排放的物理显热，用来对刚刚进入升温段的冷窑和冷砖坯进行预热，然后将预热后排放的烟气加热热水的集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用新工艺。
新工艺描述
为实现上述技术目的，砖干燥窑余热利用工艺包括如下步骤。
1)步骤一：高温余热利用。
高温余热利用示意图如图2所示。A窑作业结束后到达降温期，通过具有循环风机的循环管道将A窑中的高温气体输入处于升温期的B窑内进行循环换热，直到窑与B窑基本无温差。A窑把窑体和耐火砖的物理显热传递给B窑，供B窑预热窑体和耐火砖，以提高余热利用率，减少B窑升温期的电耗。
实际运行中，对于多条窑形成的组群，某些窑的降温期与另一些窑的升温期不一定正好对应，相互的组合换热是一个动态的过程，过程的优化可以通过科学的生产调度和智能化的控制手段配套来实现。
2)步骤二：电加热。
关闭A窑与B窑之间的循环管道，并对B窑进行电加热至工艺要求的温度，完成B窑的加热及保温过程。此阶段有少量高温烟气，经高温排烟管道、换热器、烟囱排人大气。
3)步骤三：低温余热利用。
向A窑内通入少量常温空气调节窑内的余温，然后通过具有排烟机的余热管引导窑内的余温气体与气/水换热器进行热交换，最后将尾气排出。低温余热加热热水，可供洗澡、采暖等生活用，使余热得到充分利用。
4)步骤四：强制冷却。
强制冷却示意图如图所示。A窑温度过低时，关闭余热管阀门，向A窑内通人常温空气并由低温管排出，直到A窑温度达到出窑工艺要求时，完成降温工艺过程。此过程的目的是加快窑的周转，提高炉窑利用率，提高生产效率，同时有组织地排放废气有利于减少车间热污染及烟气污染，改善工人生产条件。
5)步骤五：下一循环。
B窑作业完毕后，向下一作业窑循环余热利用工艺，如此循环。
上述工艺过程中，高温气体温度为220℃，A窑与B窑基本无温差的温度为110℃，A窑内的余温气体与水换热器进行热交换的温度约为80～110℃，A窑温度过低时的温度为80℃以下。
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