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    热风炉在工作中耐火砖受到以下几方面作用
    发布时间：2020-10-31       浏览人次：0
    热风炉在工作中耐火砖受到以下几方面作用
     
    热风炉在工作中耐火砖受到以下几方面作用:
    (1)热风炉在加热状态时，燃烧室的温度很高，炉顶温度可达到1500〜1560℃，从拱顶沿炉墙和格子耐火砖向下，温度逐渐降低;送风时，高速冷风从蓄热室底部吹进，并逐渐被加热。因此，热风炉炉衬的耐火砖和格子耐火砖室经常受到急冷急热变化的作用，即受到热应力作用。这样可导致耐火砖出现裂纹、开裂和剥落，特别是内燃式热风炉的炉墙，最易发生砌体的松动和倾倒，甚至造成“短 路”而被动停炉检修。因此，内燃式热风炉的炉墙是热 风炉的一个薄弱环节。
     
    (2)受到碱金属的侵蚀。在煤气和助燃空气中，含有一定数量的碱性氧化物，燃烧后的灰分中含有20%的氧化铁、20%的氧化锌和10%的碱性氧化物。这些物质的绝大部分是排出炉外的，但少数成分粘附在砌体表面，并向耐火砖内部渗透，日积月累，其深度可达20mm左右。这些物质与耐火砖发生化学反应，形成碱性铝代硅酸盐，使耐火砖的体积变化导致组织破坏，发生龟裂，降低了强度和高温使用性能。特别是在蓄热室上部，这种化学侵蚀作用较突出。在含尘量和操作温度一定时，若采用粘土砖，则反应生成物熔融温度较低，在耐火砖表面形成玻璃质薄 层，并通过毛细管向内部纵深扩散，侵蚀深度较大;若采用高铝耐火砖时，则生成物熔融温度较高，且粘附在耐火砖的表面，不断长大;采用硅砖时，反应生成物易挥发，砖表面光滑，受侵蚀较少。另外，因格子砖处于 四面加热状态之中，受化学侵蚀的程度比炉墙衬体大一些。近年来，由于采用新式煤气清洗设备，煤气含尘量降低到10mg/ m3以下，因此其化学侵蚀程度有所减小。同时，高质量耐火砖的广泛应用，也增强了抵抗化学侵蚀的能力。
    (3)热风炉本身受荷载作用。热风炉是一种较髙的构筑物，其高度一般在25〜50m的范围内。蓄热室格子耐火砖下部承受的最大静荷重0.8MPa，燃烧室下部衬体承受的静荷重也达0.4〜0.5MPa，炉顶拱脚耐火砖处承受的压力为0.02〜0.2 MPa。因此，在机械荷载和高温作用下，耐火砖易发生收缩变形和产生裂纹，影响热风炉的使用寿命。热风炉球顶的楔形耐火砖，常温下承受自重产生的荷重一般约为0.05〜0.1MPa/cm2。当然，直径越大，荷重也越大，但对直径达12m的大型热风炉，常温下的荷重也不很大。然而，当温度升高时，楔形耐火砖的内侧膨胀大，外侧膨胀小，外侧的耐火砖砖缝变大和胀开，因耐火砖的膨胀引起应力集中于内侧，结果造成结构变形、塌陷和砖的脱落损坏。热风炉的温度越高，容积越大，此种现象越严重。
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