碱性耐火砖在回转窑中的损毁原因分析_新闻动态_耐火砖-浇注料-莫来石砖郑州泽晖节能科技有限公司【耐火材料厂家】

欢迎访问郑州泽晖节能科技有限公司网站！

TXT地图 XML地图 联系方式

20多年实力厂家专业生产高铝砖、粘土砖、浇注料，
莫来石砖、高铝聚轻、轻质粘土保温砖等其他耐火材料



全国咨询服务电话

13007608532 / 15838388826

首页 > 新闻动态 >

碱性耐火砖在回转窑中的损毁原因分析

发布时间：2020-10-26 浏览人次：0

碱性耐火砖在回转窑中的损毁原因分析

水泥生产过程中，回转窑窑砖主要承受热应力、机械应力、窑料和窑气中的一些化合物的化学侵蚀。这些应力之间在一定程度上有联系，加速了耐火砖的损坏。

1 化学侵蚀

水泥原料的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。原料在通过回转窑的过程中被加热反应，此时一些低熔相物料在合适的温度下会与逐步加热的生料一起附着着耐火砖的表面，随后液相中的各种化合物渗入到耐火砖的空隙内，其量逐步增加，最终将孔隙填充，此时耐火砖的体积密度、显气孔率、耐压强度、热膨胀率、热传导系数等物理性能都有所改变，从而引起耐火材料的结构性剥落，缩短耐火材料的使用周期。其中碱、硫、氯等有害化合不仅产生上述物理性能的变化，而且与衬料的成分作用生成低熔物，降低耐火材料的使用寿命。

2 热应力

水泥熟料在生产过程中，火焰中心温度接近2000℃，熟料的煅烧温度在1400～1450℃，在此部位的衬砖受温度的作用产生热应力。一般来说，在高温部位的衬砖表面都挂有窑皮，当窑皮脱落以后，火焰直接接触砖的表面，耐火砖的部分表面形成熔融状的共熔体，造成耐火砖的熔融损毁。当有窑皮存在时，高温熟料与耐火砖发生反应，并且熟料液相向耐火砖内部渗透，从而造成砖的损毁。当耐火砖表面没有窑皮，若火焰温度超过1700℃时，易造成砖的高温部位的矿物晶格结构过热损坏。另外，窑料和窑气之间存在一定的温差，这种温差在窑回转一次出现一次，在长期的生产过程中，形成热震损坏。

3 机械应力

水泥熟料在生产过程中，耐火砖与耐火砖之间，耐火砖与窑料之间，耐火砖与金属筒体及衬砌设置的金属件受热膨胀相互之间作用产生应力，造成衬砖损坏。称之为机械应力。回转窑内机械应力主要有：回转窑筒体在运转时，筒体椭圆度变形对衬砖产生的应力;金属挡砖圈对衬砖产生的应力;衬砖受热膨胀相互之间作用产生的应力;衬砖在回转过程中衬砖运转错位产生的应力;衬砖插缝铁板体积膨胀对衬砖产生的应力。

回转窑内每个部位的衬砖的损坏基本都是由上述几种应力相互作用所致。以下是生产水泥时回转窑内耐火材料的使用条件及损伤原因。