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回转窑耐火砖维修
发布时间:2020-10-22       浏览人次:0
回转窑耐火砖维修
 
1、轮带间隙,筒体的椭圆渡和同轴度的影响: 运转3~4年后,部分工厂疏于对轮带间隙,窑筒体同轴度的监测校正管理,轮带与垫铁间的间隙由于磨损变大,同时,窑筒体的椭圆度也变大,每转一周,轮带下的耐火砖所受到的应力也加大,对耐火砖造成严重的损坏。
 
2、轮带部位的运行环境差
 
轮带部位的耐火砖受到机械应力最大,特别是Ⅱ挡轮带部位受力最大,无稳定的窑皮保护,化学侵蚀及热负荷最大,比其它部位处于更不利的环境,耐火砖更易于受损。
 
3、检修更换轮带垫铁或焊接挡砖圈操作不规范:在更换轮带垫铁的操作过程中,由于未能认识到垫铁队耐火材料安全性的影响,检修时间安排不充分,实际操作失误时间更换轮带垫铁,往往采用隔花更换方式或仅更换几块等等,对窑筒体的椭圆度及轮带下耐火砖的受力产生极为不利的影响,在档转圈的焊接操作中也存在着类似的问题,适挡砖全部位耐火砖的异常损害。
 
损坏的回转窑耐火砖更换:1、开停是关键,每小时升温D30℃,保温控制300℃以上。由于碱性砖的热膨胀系数大,1000℃的膨胀率大约为1-1.2%,文献指出:“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前,可导致300Nmm2压应力,这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度,六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度,因此,任何种碱性砖都承受不了”,该文献同时指出,“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%,为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的13。但这是在热平衡条件下发生的作用,故特别在点窑时烘窑速度要慢,使窑体温度缓慢上升,才能发挥窑体的补偿作用。”这是使用碱性砖的关键所在,因此《水泥回转窑用耐火材料使用规程》(试行)专门于第五章第一节对窑衬的烘烤和冷却作了明确的规定。在烘窑升温过程中,尤
其在砖面温度300—1000℃区域内,升温速度一定要小于60℃/h。这在理论上是很清楚的,在执行中确有一定的难度。
 
对于以煤粉作燃料且采用火把点火的窑来讲,难点之一是温度不易控制,因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度,尤其是检修后冷窑点火烘窑时,由于窑内和二次风温度都很低,煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢,因此着火浓度下限较高,当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时,所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制,一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上,使碱性砖受到了一定的挤压操作。为此,小编建议采用双油流油枪,小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节,喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化,开始时用油烘窑,到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤,可较好控制升温过程。
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