高温耐火砖内衬
高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是生产特种镁质耐火砖的原料。为了促进方镁石晶粒长大， 以前采用添加少量(小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和盐类的方法。虽然这些物质促进MgO致密化和晶粒长大的机理不相同。但它们都是利用加速扩散的方法实现的。正是这种原因，它们也就降低了耐火砖的热化学稳定性。尤其是当作用在晶界熔体形成上 (如 Fe203 等)时更是如此。
这说明，如果不想降低镁质耐火砖的热化学稳定性，就应当避免向其内部添加其他外来物质。
在不添加外来物质的情况下，其技术措施则是采用500预处理氢氧化镁或900℃预处理菱镁矿，然后处理活性MgO物料(细磨)。在成球/压块前加入或者不加惰性MgO品种，再经高压压球/压坯，最后于超高温炉窑中烧结，制取特种镁砂。
上述这些技术措施都能减少阻止结晶作用的气孔率，改进致密度，在没有烧结促进剂的条件下，同样可导致方镁石晶粒长大。
如果死烧在回转窑内进行，那么即便达到上限温度(1900~2000℃)。并且延长在内的时间。以增大煅烧强度。倘若无特殊措施。也只能获得晶粒直径大约为50~120μm的镁砂。如果需要获得晶粒更大的镁砂。那就需要采用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能达到2100~2300℃。这可使低铁烧结镁砂的平均方镁石晶粒直径达到2001Lm以上。
显然，生产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火砖应满足：
(1)对高纯度镁砂无污染;
(2)能够适应 2100~2300℃的操作条件。
因此，应选择超高纯的特种镁质耐火砖砌筑烧成带。这种镁质耐火砖通常选用纯度为99%的MgO、体积密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒镁砂为原料生产。其性能指标为MgO为98%~99%。耐火砖的密度为3.0g/cm3 的Pa≤17%，T℃≥1800℃。其他部位(预热带和冷却带)则选用MgO含量为97.5 %~98% 的高纯镁砖砌筑。
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