石灰回转窑用耐火砖
石灰回转窑的构造主要由预热装置(包括集尘室)、回转窑窑体(包括窑头小车及燃烧系统)和冷却装置，烟气除尘系统等组成。下面河南耐火砖厂家为大家一一详解。
1、原料预热装置
(1)竖式预热器。即配合煅烧活性石灰回转窑所带的竖式预热器。其圆筒部分用耐火砖作内衬，中心还有一个以耐火砖砌成的空心圆筒。石灰石经过预热器顶部的储料仓(带有密封装置)。经振动给料机均匀地分布到两圆筒的环形通道内，加热后，用液压操作的推料活塞卸入回转窑内。收集来自窑内热气体的集尘室配制在预热器内部，而其上部用耐火砖砌成的拱顶盖住。砌砖的进气拱下面形成气体通道。进气拱均匀的分布在拱顶下部的周边，并通入环形通道内。离窑废气经集尘室从进气拱下的气体通道穿过料层，由排烟机抽出。
入预热器烟气温度可达1000〜1100℃，石灰石平均可加热到900℃。
(2)炉箅式加热机。有时也应用煅烧石灰的回转窑。加热机由回转箅子和固定铁壳所构成，铁壳内衬耐火砖。加热机可分室也可以不分室。向前移动的箅板将物料送入窑内。料层厚度约为150〜200mm，温度为1000℃的废气由下而上通过料层。3.2m×18m炉箅式加热机的技术性能如下：加热机生产能力36t/h，有效面积57.6m2，料层厚度150〜200mm，箅板运行速度0.5〜11m/min，电动机功率10〜14kw;减速机减速比，第一段44.02，第二段38，测速电动机功率0.52kw;转速1420r/min。
2、回转窑窑体
煅烧石灰的回转窑，由于煅烧温度较低，而且多有预热装置，故一般多为短窑，而且窑的长径比较小，一般为10左右。窑的斜度与转速要根据石灰石在窑内煅烧所需的停留时间以及较好的加热效果来决定。一般斜度在3.5%左右，转速在0.63r/min左右。
石灰回转窑的煅烧温度低，其内衬一般采用粘土耐火砖筑砌，厚度200mm左右，但在煅烧 带也有采用碱性耐火砖的。
3、物料冷却装置
回转窑煅烧的石灰采用缓冷装置，可提高石灰的质量，减少生烧率。应用石灰的冷却装置有多种，下面河南耐火材料厂专家主要介绍下单筒式冷却筒和竖式冷却器。
(1)单筒式冷却筒。与煅烧耐火砖原料窑用冷却筒基本相同。热端镶砌厚度为120〜150min的粘土耐火砖，其余部分装有扬料板，在扬料板段筒体外，淋水冷却。
(2)竖式冷却器。该冷却器的筒体内衬耐火砖，用金属支座固定在基础上。筒体上部有一砖砌的不完全球形拱，其中插一下料管，出窑物料从该管落入筒体。筒体下部设有连续转动的圆盘出灰机，冷却后的物料由一对固定刮板卸入料斗，再经过星形出灰机卸入运输机。冷却风从风帽鼓入冷却器，冷却风冷却物料后，本身温度提高，从筒体上部球拱边入窑。整个风帽可分为两部分，上部可由调节杆调整进风口大小，改变冷却风量。
物料在该冷却器内停留时间约30min，出冷却器的石灰温度约150℃，且出窑粒度破坏不大。
4、烟气除尘系统
按照国家规定石灰窑烟气排出口允许含尘浓度标准为150mg/m3。而实际烟气的含尘浓度远远超过这个标准。所以说，烟气除尘是非常必要的。
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