沸腾炉用耐火材料使用寿命较短的原因
沸腾炉用耐火材料使用寿命较短的原因有以下几点：
一方面，沸腾炉用耐火砖/耐火材料耐火度不高，一般低于1350℃。沸腾炉的正常燃烧温度虽然仅为900～1100℃，但在异常情况下的温度最高可达1400℃以上，而这种异常情况由于受上述结构的制约又不可避免。因此，粘土砖容易在超限温度下发生软化产生收缩或膨胀变形而导致炉体破损;另一方面，燃料中产生的碱性氧化物可使硅酸铝质材料在高温下与灰渣反应生成低熔点物质，增加了对砖体的粘附性，加剧了结渣的形成和对墙体的化学侵蚀，使其强度、耐冲击力降低而致使用寿命缩短。
二、炉体结构存在的不足。沸腾炉的炉墙结构多为内、外二层，内层堆砌厚度一般为380～640mm，在两层之间留有夹层装填保温材料以求保温。炉顶为砖结构成90℃直角，内、外层只有部分砖体啮合，拱顶的应力全部集中于拱角部位。由于档火墙较为单薄，这就使得墙体载荷过于集中，热膨胀也不均匀。从结构力学和热力学两方面都极易产生拱基移位、墙体开裂甚至掉砖、塌损等现象。这种现象当炉顶直角部位形成涡流，墙体局部温度骤增而产生结渣，或者煅烧温度超过墙体承受能力时，其破坏作用更为明显，只能停炉检修，这也是影响沸腾炉使用寿命的根本原因。
三、沸腾炉用耐火砖/耐火材料砌筑方法不当。由于沸腾炉的炉体为多边、多角，侧墙呈大斜面几何形状，故支承点较多，支承面比较复杂。因此要求砌筑方法得当。沸腾炉砌筑时必须保证：①两墙之间的夹层应充填密实，且具有保温和支承斜墙的双重作用;②砖体的砌筑灰缝应<1～2mm，以防止耐火泥受热收缩产生的张力破坏;③应有足够的烘炉期和烘炉效果。但是在实际的砌筑过程中许多厂家并未能做到这几点，在砌筑时往往带有随意性，难以从力学上满足多边、多角、大斜面的结构特点，这也是加速炉体损坏的另一原因。
四、结渣处理不当。沸腾炉在燃烧过程中产生结渣的现象不可避免，但处理结渣的方法不当，也是导致炉体寿命缩短的原因之一。一些操作人员通常都使用长铁钎、铁钩等工具来捣散、清除渣块，这样不可避免的会对耐火砖表层造成损伤。
五、下料管更换频繁。当烘干设备的下料管频繁进行更换时会对炉体的拱顶多有损坏。许多厂家目前使用普通铸铁管或一般钢板焊接的下料管，所能承受的温度都<800℃，在900~1100℃的正常工作温度下仅能维持2～4个月便不得不更换，频繁更换必然对拱顶造成破坏。
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