超高温竖窑用耐火材料的选用标准和实施技术
高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是出产特种镁质耐火材料的材料。为了推进方镁石晶粒长大。曾经选用增加少数 （小于0.5%）的Cr203、Fe203、ZrO2以及Ti、V、Mn、Al、Cu和稀土元素的氧化物和盐类的办法。尽管这些物质推进MgO细密化和晶粒长大的机理不相同，但它们都是利用加快分散的办法实现的。正是这种缘由,他们也就降低了材料的热化学稳定性。尤其是当效果在晶界焰体构成上（如Fe203等）时更是如此。
这说明,假如不想降低镁质耐火材料的热化学稳定性,就应当防止向其内部増加其他外来物质。
在不增加外来物质的情况下,其技术措施则是选用500预处理氧氧化镁或900℃预处理菱镁矿,然后处理活性MgO物料（细磨）。在成球/压块前参加或许不加慵懒MgO种类，再经高压压球/压坯,最后于超高温炉窑中烧结,制取特种镁砂。
上述这些技术措施都能削减阻挠结晶效果的气孔率，使耐火材料改善细密度，在没有烧结推进剂的条件下，相同可致使方镁石晶粒长大。
假如死烧在反转窑内进行，那么即使到达上限温度（1900℃-2000°C）,而且延伸在内的时间。以增大煅烧强度。倘若无特别措施，也只能取得晶粒直径大约为50〜120pm的镁砂。假如需求取得晶粒更大的镁砂。那就需求选用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能到达2100〜2300°C.这可使低铁烧结镁砂的均匀方镁石晶粒直径到达200pm以上。明显,出产上述镁砂的超高温竖空烧结带内衬的耐火资料应满意：
（1）对高纯度镁砂无污染；
（2）可以习惯2100 - 2300°C的操作条件。
因而，应挑选超高纯的待种镁砖砌筑烧成带。这种镁砖一般选用纯度为99%的MgO、体积密度不小于3.40g/c m3的粗晶粒镁砂为质料出产。其性能指标为MgO为98% ~ 99%,体积密度为3.0g/cm3的Pa<17% , T。>180 0°Co其他部位（预热带和冷却带测选用MgO合量为97.5 % ~ 98%的高纯镁砖砌筑。
微信洽谈
