高炉直吹管浇注料的损毁机理分析
随着高炉冶炼技术的发展以及高风温、高风压、高富氧和大喷煤的应用,高炉送风装置易出现开裂、烧塌或烧穿等事故，特别是直吹管，受风口小套等喜观条件限制，管身较细，耐火材料层较薄,工况复杂，易出现发红、烧穿等事故,影响安全生产。直吹管发红和烧穿的主要原因是直吹管与接触面漏风、耐火材料质量差、煤枪磨损严重和炉墙脱落物等。柳钢曾对直吹管烧穿事故进行分析,认为直吹管浇注料质量差是导致直吹管烧损的主要原因，通过提高直吹管浇注料质量和改进直吹管制造工艺，髙炉直吹管发红和烧穿的问题得到解决,直吹管的质量和使用寿命得到提高。首钢某高炉直吹管也发生烧穿事故，经查该直吹管使用时间较长，经历高炉休风次数较多，温度大幅变化，导 直吹管前端水套与直吹管母体之间耐火材料开裂,从而高富氧的热风从直吹管前部烧出。直吹管耐火材料除需具有耐高温和耐冲刷的特点外，还需具有保温和隔热的作用。因此,为了考察直吹管耐火材料质量，进一步有效监管直 吹管使用情况，对直吹管浇注料性能进行了分析。
损毁机理具体分析如下：
⑴直吹管浇注料为铝酸盐水泥结合的莫来石质浇注料。此类浇注料在900-1200℃尚未形成陶瓷化和水化矿物,化学反应形成疏松状结构导致体积收缩和气孔率升高，致使中温强度降低,易产生结构剥落。
(2)直吹管浇注料抗渣性有皺差,易受高炉渣侵蚀,经12O0°Cx3h高温处理后的气孑啓偏大r耐压强®偏低,是 导致抗渣性差的重要原因。
⑶由直吹管浇注料旧料的XRD分折和SEM分析可知,此浇注料的部分骨料并未完全莫来石化,导致强度和抗渣性降低，易受高炉渣侵蚀。侵蚀的机理大致为渣中的钙和铁渗透到了浇注料中，钙和铁的氧化物与浇注料中的AI2O3 和SiO2等反应,生成低熔点化合物，从而使浇注料损毁速度加快。
⑷提高浇注料的中温强度，减小气孔率,提高抗渣性能,直吹管使用寿命也会提高。
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