如何提高耐火砖的热震稳定性和降低气孔率
以一级矾土熟料和电熔白刚玉粉为原料，配入适量膨胀剂，经成型和800℃热处理，可制得热震稳定性较好的耐火砖。其I级矾土熟料的化学成分为(%):AL2O3 83.5,SiO2 9.39，FeO3 1.29,K2O+NaO 0.86 .电熔白刚玉粉 AL2O3 含量95.36%。泥料颗粒配比：<5mm 的一级矾土熟料 15~35%，<0.088mm 一级矾土细粉20~40%，电熔白刚玉粉5~10%，红柱石和硅线石复合膨胀剂6~15%，，化学结合剂6~10%。混炼时在混炼机内进行。先在粗颗粒中加入50%化学结合剂，经混合3~5min，再加入细粉、复合膨胀剂和其余的化学结合剂。泥料的粒度组成如下：5~3mm 18.4%，3~1mm 26.7%，1~0.5mm 3.5%，0.5~0.1mm 8.2%，<0.1mm 43.2% ，水分 3% ，困料 2h 以上。
砖坯在300t磨檫压砖机上成型，体积密度大于2.85g/cm³ 。砖坯经160℃烘干后，在倒焰窑内于800℃下保温4h 进行热处理。
这种砖的理化指标如下：AL2O3 77.01%， SiO2 13.71% ，显气孔率20.4%，常温耐压强度57.4MPa，荷重软化温度 1530℃： 1500℃，2h重烧线变化率+3.7%。热震稳定性(1100℃，水冷)大于10次。这种砖用于 5t电炉顶，无剥落、掉片现象。
为了降低耐火砖的气孔率，从原料的选用、选用、配料混合直至成型、烧成各种工序都要采取相应的措施。
选用的I级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜，II级料吸水率以小于7%为宜。把含水量小于4%的软质粘土和高铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料，可降低砖坯气孔率。
配料时的颗粒级配，粗中细之比为4:2:4为宜，最大颗粒应不超过5mm。混料时的加料顺序如下：先加入粗颗粒，再加入亚硫酸纸浆废液后预混3min，再加入细粉进行混合。严禁粗、细颗粒料同时加入碾内再加亚酸纸浆废液的操作工序。
为了降低气孔率，应将单面加压改为双面加压，打击次数也要根据加料量不同而异。如果用倒焰窑烧成，应调整吸火孔的位置，使中部密、边缘稀，且近窑门处适当加密，使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃。
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