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现代立窑中新型节能耐火砖及保温材料的应用

发布时间：2020-09-15 浏览人次：0

现代立窑中新型节能耐火砖及保温材料的应用

立窑的水泥产量在我国水泥产量中占70%，是我国建材行业中大量消耗能源的工业窑炉之一。能耗高，产量低，质量不稳定，因此提高质量和产量、降低能耗，是提高机立窑水泥企业经济效益的重要途径，而节约能源显得尤为重要。十几年来随着水泥工业的高速发展，由原来的普通机械化立窑改造成现代机立窑的项目逐渐增多，对耐火砖及保温材料的要求也越来越高。

一、普通机立窑存在的问题

过去普遍使用的的普通型机械化立窑的规格为Φ32×11.5m，所采用的耐火砖是高铝磷酸盐结合免烧砖，保温材料采用高炉粒化矿渣，其效果很不理想，存在诸多弊端：一是耐火砖的使用寿命短，耐火度低，每年水泥高峰季节的八月份更换喇叭口砖，只能使用6个月，窑衬砖就腐蚀成凸凹面，经常出现卡窑、炼边结圈不下料、中心与边部的烧结熟料断裂等情况，出现呲火、喷火窑洞，严重地破坏了窑面的热工制度，造成了产量低、质量差等问题，安全生产受到威胁，同时增加了能耗。由于保温不好，大量的热能传导到窑外，热导系数达到0.8～1.0W/(m.K)左右，熟料煤耗增高到1250～1300大卡/公斤熟料，而台时产量仅在13～13.5 t/h之间徘徊。因产量低，电耗也随之增高至65kW.h/吨熟料，浪费现象十分惊人，严重地影响了企业的发展，在市场上没有竞争能力，甚至无法生存。

二、节能型耐火材料在现代立窑上的应用

为了提高企业的经济效益，使立窑在技术、质量、产量上不断提高，有效降低能耗，增强企业竞争能力，部分公司开始对普通Φ32×11.5m立窑进行了改造。改造的核心是更换耐火砖，加强窑体保温，在窑的工况方面改装增设倒喇叭，调整喇叭的高度，铁砖由平面铁衬板改为带破碎的导风砖，更换新型布料器及节能型卸料塔篦子，提高窑衬砖的使用寿命和窑的保温效果，实现节能、高产、优质的目标。

由于选用了合理的耐火材料及保温材料，相应地改进了窑的工况，使窑的产量、质量均有大幅度提高，能耗大幅度下降，使企业摆脱了困境，走向了可持续发展的循环经济。

总之，现在已进入高成本时代，又加上市场的激烈竞争，如果生产成本降不下来，就没有利润可取，企业就无法生存。为了在激烈的市场竞争中站住脚，就必须增产节能降耗，才能不断增强企业的活力。