氧化铝回转窑用耐火砖
氧化铝回转窑内衬的使用周期主要是指烧成带所用耐火砖的使用寿命的期限。以前回转窑烧成带使用高炉粘土砖，周期最长只有90天。1989年淄博市鲁中耐火材料厂研制生产的抗剥落高铝砖首次在中铝山西分公司氧化铝5号熟料窑试用周期达120天，后来又在其他熟料窑上推广应用。十几年的实践证明，在氧化铝熟料窑烧成带上应用抗剥落高铝砖是可靠的，其最短期110天，最长周期200天，平均周期150多天。这在其他氧化铝厂家都得到证明，为回转窑高产、稳产创造了条件。
一、氧化铝熟料窑烧成带的特点
烧成带也叫烧结带，是回转窑内温度最高的地方。物料的温度为l 050—1 350℃，是耐火材料被侵蚀最严重的部位。实践证明，挂好窑皮是保证优质高产的前提，是稳定窑的热工制度及提高耐火砖使用寿命的重要因素，所以烧成带挂好第一层窑皮尤为重要。
窑皮是指物料粘附在耐火砖表面上的保护层。它可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损。挂窑皮是一种复杂的物理化学作用过程。当物料靠近烧成带时，火焰逐渐缩短，要适当增大排气量和燃料量，控制高温火焰，把耐火砖烧成半熔状态，使耐火砖中的化学成分和熟料中的化学成分相互反应，相互粘结，当冷凝下来之后，反应后的产物与耐火砖结成块，形成窑皮。窑皮的粒度小而均匀，整体性好，窑皮牢固不易脱落。如果耐火砖挂不上窑皮，那么，半熔的物料对耐火砖的侵蚀就最严重，如果窑皮挂的不牢固就会频繁脱落，使耐火砖因经受不了急冷急热而严重爆损。
二、烧成带耐火砖的选择
为选择适应烧成带特性的耐火砖，某氧化铝厂先后在熟料窑烧成带试用过高铝砖、莫尔柯砖及镁砖等。这些砖的荷软太高挂不住窑皮造成爆损严重。试用盛钢桶粘土砖，又因荷软低，窑皮易挂易掉，所以出现严重熔损现象。为此，以上几种砖的使用寿命都因不足3个月而被淘汰。后使用高炉用粘土砖运转周期能延长一些，但也不理想。通过多次试用，可以看出，当耐火砖强度小，气孔率大，结构不坚硬时，损坏的特征是砖的表面变色，砂粒凸起，易蚀损;当耐火砖荷重软化开始温声偏低时，窑皮易挂易掉。窑衬表面出现圆盆状的凹坑，是熔损加磨损的结果;当耐火砖致密、强度大、荷重软化温度过高时，窑皮挂不住，砖爆损严重。所以要想提高烧成带耐火砖的寿命，耐火砖必须具备良好的耐高温和耐碱侵蚀性能，具有一定的机械强度和耐磨性，具有适应挂窑皮的荷重软化温度和优良的热震稳定性。通过考察，将第一批抗剥落高铝砖砌在某氧化铝厂5号熟料窑上做工业性试验。期限达120多天，效果非常好。在5号窑试验成功的基础上，相继在其他熟料窑上推广应用。最长周期达200天。6台窑平均周期达150多天，是高炉用粘土砖的2倍。
三、抗剥落高铝砖的特点
抗剥落高铝砖是采用当地煅烧的二级高铝矾土熟料作为骨料，高铝矾土、粘土等复合粉料做结合剂，实施机压成型，高温烧成。制品以莫来石为主晶相，刚玉为次晶相。
该产品的主要特点：
(1)具有良好的耐高温性能，耐强蚀;
(2)具有一定的机械强度、摩擦抵抗性及良好的热震性; ’
萎苫筹燃岳，由于运转周期长，相应地提高了经济效益，减少了维修次数，减轻了工人的劳动强度，减少了废砖对环境的污染，所以也创造了一定的社会效益。
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