不定形耐火原料节能措施分析
1、轻质原料
当前比较常见的多孔不定形耐火材料和多孔陶瓷的制备方式基本相同，主要的方法包含了添加造孔剂法、发泡法、凝胶注模法以及有机泡沬浸渍法等。在这些工作方法当中会出现有机物分解产生有毒性气体，整个工艺流程相对比较复杂，前期的经济成本投入量相对较大，同时还会出现材料的孔径较大、强度偏低等问题。不定形耐火材料的轻质化处理之后,可以有效实现材料的节能工作效果,尤其是针对微孔化的处理方，不但可以提有耐火材料的使用强度,同时还可以有效降低材料的热传导率,在不影响材料的抗渣性能基础之上,可以有效降低耐火材料的能耗损失量。
2、空心球原料
氧化铝空心球是泾质耐火材料当中比较重要的原材料之一，除此之外还有开发氧化镁、空心球、玻璃球等相关方法。通过使用氧化镁空心球来有效替代氧化铝空心球，制作成多孔的原材料。通过回转抗渣侵蚀实验之后，在同等的工作条件下，抵抗氧化铁的溶渣损失率以及抗渗透性能力，相比于氧化铝空心球的多孔材料超出了5~10倍。使用玻璃制造和加工过程中产生的废玻璃，通过发泡技术生产得到玻璃空心球，在材料的填充密度上范围保持在0.35-0.42g・c m-3平均的粒径大小为0.25和2.0mm。通过这种玻璃空心球所制成的浇注材料，随着外部温度的不断升高,玻璃空心球和浇铸材料的基质之间会出现结晶化反应，有效提高了浇筑材料的耐热性能，同时还产生了一定的膨胀现象。
3、微孔原料
通过在黏土当中添加金属铝粉和镁粉，将材料合成体积密度大小为1.48g・cm-3的微孔,同样使用金属铝作为添加剂，使用氧化锆和莫来石作为复合材料，通过原位分解的处理方法，从中得到了莫来石、尖晶石以及镁橄榄石等高强度微孔材料，材料的孔径大小不超过10卩m。通过使用原位分解法,所制取的不定形材料的密度大小为1.0g・cm-3 , 材料主要是以六铝酸钙作为轻质的耐火材料。通过高温处理之后得到了以为主要构成成分的高纯度微孔材料，该材料的体积密度大小为0.70g・cm-3材料的微孔尺寸大小为1~5卩m ,温度在25-7400℃之间的热传导率范围在O.15-O.5W- m-1-K-l。
4、均化烧结料
耐火原材料在经过熔融之后会形成质地比较密集的颗粒材料，材料的整体抗渣和抗侵蚀能力得到了明显的提升。 但是以为内热传导率的增加，在能耗方面也有所上升。这种方法和电熔法相比，烧结所得到的耐火材料在温度性能上有所下滑，但是材料的结晶粒度以及体积密度都明显下降，有效控制了耐火材料的温度传导效果，实现了良好的隔温的工作效果，降低了热量损失，实现了良好的节能工作效果。与此同时，我国在耐火原材料方面，因此原材料的的矿床受到外部环境的影响程度相对较大，在材料的开采工作当中会造成资源受到不同程度的破坏问题，同时对外部环境的影响也非常明显。因此，在理论层面上使用均化工艺,使用烧结法相比于电熔法来讲，可以生产出性能更加优良， 导热率更低的耐火材料，整体的节能工作效果非常明显。
5、耐火氧化物微粉
耐火氧化物微粉是不定型耐火材料当中非常常见的耐火原材料,这种氧化物微粉除了二氧化硅微粉之外,消耗量比较大的氧化铝微粉，在制备工作中通常选择的是化学法或者是液相法来进行生产，这种方法对环境的污染程度相对较低,同时具有良好的节能工作效果。通过使用刚玉、镁铝尖晶石以及锆英石等材料，选择机械生产的方式需要经过长时间的打磨。通过施工机械磨球的方式，相比较于干法和湿法来讲，对铝镁材料的颗粒度影响相对比较明显。通过 干法粉磨的方式，将材料的颗粒直径控制在70卩m尺寸以下有若诸多困难，通过湿法粉磨的方式也至少需要兄以上。 相关研究工作人员通过分析了不同的粉磨方式，对电熔尖晶石和镁砂细粉粒度所产生影响，通过实验结果分析可以得 出，通过震动粉磨的方式，不会造成材料表面出现不同程度的缺陷问题，而通过气流粉磨的方式整体的效果并不是非常明显。
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